કોરુન્ડમ ઇંટો/કોરુન્ડમ મુલાઇટ ઇંટો
ઉત્પાદન માહિતી
કોરન્ડમ ઈંટએ પ્રત્યાવર્તન ઉત્પાદનો છે જેમાં કોરન્ડમ પ્રાથમિક સ્ફટિકીય તબક્કો છે, અને એલ્યુમિનાનું પ્રમાણ 90% થી વધુ છે.
વર્ગીકરણ:કોરન્ડમ ઇંટોને મુખ્યત્વે સિન્ટર્ડ કોરન્ડમ ઇંટો અને ફ્યુઝ્ડ કોરન્ડમ ઇંટોમાં વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. પહેલી સિન્ટર્ડ એલ્યુમિનામાંથી બનાવવામાં આવે છે, જ્યારે બીજી ફ્યુઝ્ડ કોરન્ડમમાંથી બનાવવામાં આવે છે. અનફાયર કોરન્ડમ ઇંટો ફોસ્ફોરિક એસિડ અથવા અન્ય બાઈન્ડરનો ઉપયોગ કરીને પણ બનાવી શકાય છે.
પ્રદર્શન લાક્ષણિકતાઓ:
ઉત્તમ પ્રત્યાવર્તન ગુણધર્મો:કોરન્ડમ ઇંટોનું સોફ્ટનિંગ-અંડર-લોડ તાપમાન 1700°C કરતાં વધી જાય છે, અને કેટલીક ક્રોમ કોરન્ડમ ઇંટો 1790°C કરતાં વધુ તાપમાન સુધી પહોંચી શકે છે. તે ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણમાં સ્થિર રહે છે અને વિકૃતિ અથવા નુકસાન માટે સંવેદનશીલ નથી.
ઉચ્ચ શક્તિ:ઓરડાના તાપમાને ઉચ્ચ-શુદ્ધતા કોરન્ડમ ઇંટોની સંકુચિત શક્તિ સામાન્ય રીતે 70MPa-100MPa હોય છે, જ્યારે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ક્રોમ કોરન્ડમ ઇંટોની સંકુચિત શક્તિ 150MPa કરતાં વધી જાય છે અને 340MPa સુધી પહોંચી શકે છે.
સારી રાસાયણિક સ્થિરતા:કોરન્ડમ ઇંટો એસિડિક અથવા આલ્કલાઇન સ્લેગ્સ, ધાતુઓ અને પીગળેલા કાચ સામે અત્યંત પ્રતિરોધક હોય છે, અને રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ માટે સંવેદનશીલ હોતી નથી.
સ્લેગ ધોવાણ સામે મજબૂત પ્રતિકાર:ઉદાહરણ તરીકે, ક્રોમ કોરન્ડમ ઇંટોમાં Cr₂O₃ નું પ્રમાણ અસરકારક રીતે પીગળેલા સ્લેગને રુધિરકેશિકાઓના છિદ્રો દ્વારા ઇંટના શરીરમાં પ્રવેશતા અટકાવે છે, જેના પરિણામે સામાન્ય કોરન્ડમ ઇંટો કરતાં સ્લેગ ધોવાણ પ્રતિકાર શ્રેષ્ઠ બને છે.
મુખ્ય ઘટકો અને કાચો માલ:
કોરન્ડમ ઇંટોનો મુખ્ય ઘટક એલ્યુમિના (Al₂O₃) છે, જે સામાન્ય રીતે 90% થી વધુ હોય છે, જેમાં કેટલાકમાં 99% સુધીનો સમાવેશ થાય છે. કાચા માલમાં સિન્ટર્ડ એલ્યુમિના અને ફ્યુઝ્ડ કોરન્ડમનો સમાવેશ થાય છે. અન્ય ખનિજ પદાર્થો પણ સંયુક્ત સામગ્રી બનાવવા માટે ઉમેરી શકાય છે, જેમ કે ક્રોમ કોરન્ડમ ઇંટો માટે Cr₂O₃ અને ઝિર્કોનિયમ કોરન્ડમ ઇંટો માટે ZrO₂.
કોરન્ડમ-મુલાઇટ ઇંટોબે ઉચ્ચ-તાપમાન સ્થિર તબક્કાઓથી બનેલી સંયુક્ત પ્રત્યાવર્તન ઇંટો છે: કોરન્ડમ (Al₂O₃) અને મુલાઇટ (3Al₂O₃・2SiO₂). તેઓ કોરન્ડમની ઉચ્ચ શક્તિને મુલાઇટના ઉત્તમ થર્મલ શોક પ્રતિકાર સાથે જોડે છે, જે તેમને ઉચ્ચ-તાપમાન સામગ્રી બનાવે છે જે કામગીરી અને ખર્ચ-અસરકારકતાને સંતુલિત કરે છે.
મુખ્ય ઘટકો અને માળખાકીય સુવિધાઓ
મુખ્ય સ્ફટિકીય તબક્કો રચના:કોરન્ડમ અને મુલાઇટ બે મુખ્ય સ્ફટિક તબક્કાઓ છે, જેમાં એલ્યુમિનાનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે 70% થી 90% સુધીનું હોય છે, અને બાકીનું મુખ્યત્વે સિલિકોન ડાયોક્સાઇડ (SiO₂) હોય છે. બે તબક્કાઓની સિનર્જિસ્ટિક અસર કામગીરીને સંતુલિત કરે છે.
સૂક્ષ્મ રચના:મુલાઇટ તબક્કાઓ કોરન્ડમ અનાજ વચ્ચે સોય આકારના અથવા સ્તંભાકાર સ્ફટિકોના સ્વરૂપમાં વિતરિત થાય છે, જે "કોરન્ડમ સ્કેલેટન + મુલાઇટ કનેક્શન" માળખું બનાવે છે. આ માત્ર ઈંટની મજબૂતાઈમાં વધારો કરતું નથી પણ સૂક્ષ્મ-સ્ફટિકીય ગાબડા દ્વારા થર્મલ તાણને પણ બફર કરે છે.
મુખ્ય કામગીરી ફાયદા
ઉત્કૃષ્ટ થર્મલ શોક પ્રતિકાર:આ તેનો મુખ્ય ફાયદો છે. મુલાઇટમાં થર્મલ વિસ્તરણનો ગુણાંક ઓછો છે, અને તેની સોય આકારની સ્ફટિક રચના તાપમાનના વધઘટને કારણે થતા તાણને શોષી લે છે, જે ઊંચા તાપમાને ઝડપી ઠંડક અને ગરમીને કારણે થતી તિરાડોને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે. તેનું પ્રદર્શન શુદ્ધ કોરન્ડમ ઇંટો કરતા વધારે છે.
સંતુલિત તાકાત અને કાટ પ્રતિકાર:કોરન્ડમ તબક્કાની હાજરી ઓરડાના તાપમાને અને ઊંચા તાપમાને ઉચ્ચ શક્તિ સુનિશ્ચિત કરે છે, જ્યારે એસિડિક સ્લેગ, પીગળેલા કાચ અને અન્ય માધ્યમો સામે સારો પ્રતિકાર પણ પ્રદાન કરે છે. જ્યારે તેનો ક્ષાર પ્રતિકાર ક્રોમ કોરન્ડમ ઇંટો કરતા થોડો હલકી ગુણવત્તાવાળા છે, તે એપ્લિકેશનોની વિશાળ શ્રેણી પ્રદાન કરે છે.
મધ્યમ થર્મલ વાહકતા:ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા કોરન્ડમ ઇંટોની તુલનામાં, તે ચોક્કસ ડિગ્રી ઇન્સ્યુલેશન જાળવી રાખીને ઓછી થર્મલ વાહકતા પ્રદાન કરે છે, ઉચ્ચ-તાપમાન ઉપકરણોમાં ગરમીનું નુકસાન ઘટાડે છે અને તેને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશનની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમો માટે યોગ્ય બનાવે છે.
ઉત્પાદન સૂચકાંક
| કોરન્ડમ ઇંટો | ||||
| અનુક્રમણિકા | GYZ-99A | GYZ-99B | GYZ-98 | GYZ-95 |
| Al2O3 (%)≥ | 99 | 99 | 98 | 95 |
| સિઓ2 (%)≤ | ૦.૧૫ | ૦.૨ | ૦.૫ | --- |
| ફે2ઓ3 (%)≤ | ૦.૧૦ | ૦.૧૫ | ૦.૨ | ૦.૩ |
| દેખીતી છિદ્રાળુતા (%)≤ | 19 | 19 | 19 | 20 |
| બલ્ક ડેન્સિટી (g/cm3)≥ | ૩.૨૦ | ૩.૧૫ | ૩.૧૫ | ૩.૧ |
| કોલ્ડ ક્રશિંગ સ્ટ્રેન્થ (MPa)≥ | 80 | 80 | 80 | ૧૦૦ |
| કાયમી રેખીય ફેરફાર (૧૬૦૦°×૩કલાક) /% | -૦.૨~+૦.૨ | -૦.૨~+૦.૨ | -૦.૨~+૦.૨ | -૦.૩~+૦.૩ |
| લોડ હેઠળ પ્રત્યાવર્તન (0.2MPa, 0.6%)/℃≤ | ૧૭૦૦ | ૧૭૦૦ | ૧૭૦૦ | ૧૭૦૦ |
| કોરન્ડમ-મુલાઇટ ઇંટો | ||||
| અનુક્રમણિકા | જીએમઝેડ-૮૮ | જીએમઝેડ-૮૫ | જીએમઝેડ-૮૦ | GYZ-75 |
| Al2O3 (%)≥ | 88 | 85 | 80 | 75 |
| ફે2ઓ3 (%)≤ | ૦.૮ | ૧.૦ | ૧.૦ | ૧.૨ |
| દેખીતી છિદ્રાળુતા (%)≤ | ૧૫(૧૭) | ૧૬(૧૮) | ૧૮(૨૦) | ૧૮(૨૦) |
| બલ્ક ડેન્સિટી (g/cm3)≥ | ૩.૦૦ | ૨.૮૫ | ૨.૭૫ | ૨.૬૦ |
| કોલ્ડ ક્રશિંગ સ્ટ્રેન્થ (MPa) | ૧૦૦-૧૨૦ | ૮૦-૧૦૦ | ૮૦-૧૦૦ | ૬૦-૮૦ |
| કાયમી રેખીય ફેરફાર (૧૬૦૦°×૩કલાક) /% | -૦.૧~+૦.૧ | -૦.૧~+૦.૧ | -૦.૨~+૦.૨ | -૦.૨~+૦.૨ |
| લોડ હેઠળ પ્રત્યાવર્તન (0.2MPa, 0.6%)/℃≤ | ૧૭૦૦ | ૧૬૮૦ | ૧૬૫૦ | ૧૬૫૦ |
અરજી
કોરન્ડમ ઇંટોના ઉપયોગો:
સ્ટીલ ઉદ્યોગ:કન્વર્ટર, ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસ અને રિફાઇનિંગ ફર્નેસ જેવા ઉચ્ચ-તાપમાનના સ્મેલ્ટિંગ સાધનોના લાઇનિંગ માટે તેમજ સતત કાસ્ટિંગ માટે સ્લાઇડ્સ, સ્ટોપર્સ અને રેડવાની સિસ્ટમ્સ જેવા ઘટકો માટે વપરાય છે.
નોન-ફેરસ મેટલ સ્મેલ્ટિંગ:એલ્યુમિનિયમ, તાંબુ અને નિકલ જેવી નોન-ફેરસ ધાતુઓ માટે સ્મેલ્ટિંગ અને રિફાઇનિંગ ભઠ્ઠીઓમાં લાઇન કરવામાં આવે છે.
કાચ ઉદ્યોગ:સામાન્ય રીતે કાચ પીગળવાની ભઠ્ઠીઓના રિજનરેટર ચેમ્બર અને ચાર્જિંગ પોર્ટમાં ચેકર ઇંટોમાં વપરાય છે.
સિમેન્ટ ઉદ્યોગ:સિમેન્ટ રોટરી ભઠ્ઠાઓના ઉચ્ચ-તાપમાન ફાયરિંગ ઝોનમાં લાઇન કરેલું.
રાસાયણિક ઉદ્યોગ:ઉચ્ચ-તાપમાન રિએક્ટર અને ક્રેકીંગ ભઠ્ઠીઓમાં લાઇન કરેલું.
ઊર્જા ઉદ્યોગ:ઉચ્ચ-તાપમાન એક્ઝોસ્ટ ગેસ ટ્રીટમેન્ટ સાધનો અને ગેસિફાયર્સમાં લાઇન કરેલું.
કોરન્ડમ મુલાઇટ ઇંટોના મુખ્ય ઉપયોગો
સિમેન્ટ ઉદ્યોગ:સિમેન્ટ રોટરી ભઠ્ઠાઓના ટ્રાન્ઝિશન ઝોન અને પ્રીકેલ્સિનરમાં લાઇન કરેલ. તેઓ રોટરી ભઠ્ઠામાં તાપમાનના મોટા વધઘટનો સામનો કરી શકે છે જ્યારે સિમેન્ટ કાચા માલના વિઘટન દ્વારા ઉત્પાદિત કાટ લાગતા વાયુઓનો પ્રતિકાર કરી શકે છે.
કાચ ઉદ્યોગ:કાચની ભઠ્ઠી રિજનરેટર ચેકર ઇંટો અને ભઠ્ઠાની બાજુની દિવાલોમાં ઉપયોગમાં લેવાતા, તેઓ વારંવાર તાપમાનના વધઘટનો સામનો કરે છે અને પીગળેલા કાચથી સરળતાથી કાટ લાગતો નથી.
ધાતુશાસ્ત્ર અને રસાયણ ઉદ્યોગ:રાસાયણિક ઉદ્યોગમાં નોન-ફેરસ મેટલ સ્મેલ્ટિંગ ફર્નેસ, ઉચ્ચ-તાપમાન રોસ્ટિંગ ફર્નેસ લાઇનિંગ્સ અને ઉત્પ્રેરક વાહક રોસ્ટિંગ સાધનોના મધ્યમ અને નીચા તાપમાનવાળા વિસ્તારોમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય, શક્તિ અને થર્મલ શોક પ્રતિકાર જરૂરિયાતોને સંતુલિત કરે છે.
કંપની પ્રોફાઇલ
શેન્ડોંગ રોબર્ટ ન્યૂ મટિરિયલ કંપની લિ.ચીનના શેનડોંગ પ્રાંતના ઝીબો શહેરમાં સ્થિત છે, જે એક પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી ઉત્પાદન આધાર છે. અમે એક આધુનિક સાહસ છીએ જે સંશોધન અને વિકાસ, ઉત્પાદન, વેચાણ, ભઠ્ઠાની ડિઝાઇન અને બાંધકામ, ટેકનોલોજી અને નિકાસ પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીને એકીકૃત કરે છે. અમારી પાસે સંપૂર્ણ સાધનો, અદ્યતન ટેકનોલોજી, મજબૂત તકનીકી શક્તિ, ઉત્તમ ઉત્પાદન ગુણવત્તા અને સારી પ્રતિષ્ઠા છે. અમારી ફેક્ટરી 200 એકરથી વધુ વિસ્તારને આવરી લે છે અને આકારના પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીનું વાર્ષિક ઉત્પાદન આશરે 30000 ટન છે અને આકાર વગરના પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીનું ઉત્પાદન 12000 ટન છે.
પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીના અમારા મુખ્ય ઉત્પાદનોમાં શામેલ છે: આલ્કલાઇન પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી; એલ્યુમિનિયમ સિલિકોન પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી; આકાર વગરના પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી; ઇન્સ્યુલેશન થર્મલ પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી; ખાસ પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી; સતત કાસ્ટિંગ સિસ્ટમ્સ માટે કાર્યાત્મક પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી.
વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો
મદદની જરૂર છે? તમારા પ્રશ્નોના જવાબો માટે અમારા સપોર્ટ ફોરમની મુલાકાત લેવાનું ભૂલશો નહીં!
અમે એક વાસ્તવિક ઉત્પાદક છીએ, અમારી ફેક્ટરી 30 વર્ષથી વધુ સમયથી પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીના ઉત્પાદનમાં વિશેષતા ધરાવે છે. અમે શ્રેષ્ઠ કિંમત, શ્રેષ્ઠ પ્રી-સેલ અને વેચાણ પછીની સેવા પ્રદાન કરવાનું વચન આપીએ છીએ.
દરેક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા માટે, RBT પાસે રાસાયણિક રચના અને ભૌતિક ગુણધર્મો માટે સંપૂર્ણ QC સિસ્ટમ છે. અને અમે માલનું પરીક્ષણ કરીશું, અને ગુણવત્તા પ્રમાણપત્ર માલ સાથે મોકલવામાં આવશે. જો તમારી પાસે ખાસ જરૂરિયાતો હોય, તો અમે તેમને સમાવવા માટે અમારા શ્રેષ્ઠ પ્રયાસો કરીશું.
જથ્થાના આધારે, અમારો ડિલિવરી સમય અલગ હોય છે. પરંતુ અમે ખાતરીપૂર્વકની ગુણવત્તા સાથે શક્ય તેટલી વહેલી તકે શિપિંગ કરવાનું વચન આપીએ છીએ.
અલબત્ત, અમે મફત નમૂનાઓ પ્રદાન કરીએ છીએ.
હા, અલબત્ત, RBT કંપની અને અમારા ઉત્પાદનોની મુલાકાત લેવા માટે આપનું સ્વાગત છે.
કોઈ મર્યાદા નથી, અમે તમારી પરિસ્થિતિ અનુસાર શ્રેષ્ઠ સૂચન અને ઉકેલ પ્રદાન કરી શકીએ છીએ.
અમે 30 વર્ષથી વધુ સમયથી પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી બનાવી રહ્યા છીએ, અમારી પાસે મજબૂત ટેકનિકલ સપોર્ટ અને સમૃદ્ધ અનુભવ છે, અમે ગ્રાહકોને વિવિધ ભઠ્ઠાઓ ડિઝાઇન કરવામાં અને વન-સ્ટોપ સેવા પૂરી પાડવામાં મદદ કરી શકીએ છીએ.





















