સામાન્ય રીતે, ઉચ્ચ એલ્યુમિનિયમ ઇંટોનો ઉપયોગ આલ્કલાઇન વાતાવરણની ભઠ્ઠીમાં થવો જોઈએ નહીં. કારણ કે આલ્કલાઇન અને એસિડિક માધ્યમમાં પણ ક્લોરિન હોય છે, તે ઢાળના સ્વરૂપમાં ઉચ્ચ એલ્યુમિના ઇંટોના ઊંડા સ્તરોમાં પ્રવેશ કરશે, જેના કારણે પ્રત્યાવર્તન ઇંટ તૂટી જશે.
આલ્કલાઇન વાતાવરણના ધોવાણ પછી ઉચ્ચ એલ્યુમિનિયમ ઈંટ આડી તિરાડો છે. ધોવાણ અન્ય ઉત્પાદનોમાં બળતણ ગ્રે, બર્નિંગ ગેસ અને આલ્કલાઇન ઘટકોથી બનેલું છે. આ ઘટકો ઉચ્ચ એલ્યુમિનિયમ ઈંટમાં કાચના તબક્કા અને મુલાઈટ પથ્થર સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે.
ઉચ્ચ-એલ્યુમિનિયમની ઇંટો કે જે આલ્કલાઇન કાટવાળી હોય છે તે સપાટી પર દેખાશે. બર્નિંગ ગેસ સંયોજનો પણ લાલચ નાઈટ્રેટ પેદા કરશે, ઉચ્ચ એલ્યુમિનિયમ ઈંટોના ગેપમાં સેડિમેન્ટેશન; પેદા થયેલા ગ્લેશિયર્સની પ્રતિક્રિયા એક જટિલ નવો તબક્કો રચશે. જ્યારે વોટર-ફ્રી લકી નાઈટ્રિલ્સ જનરેટેડ વેગ્રામના સંપર્કમાં હોય છે, ત્યારે બાષ્પીભવન વિરોધી પ્રતિક્રિયા થાય છે, જેના કારણે ઉચ્ચ એલ્યુમિનિયમની ઈંટ તૂટી જાય છે અથવા પડી જાય છે. વધુમાં, પ્રત્યાવર્તન ઈંટના કાટ માટે થર્મલ કાટ પણ ખૂબ ગંભીર છે. ફેંગ ક્વાર્ટઝ, સ્કાયવાઇન અને ક્વાર્ટઝ ક્રિસ્ટલ સિલિકાના ધોવાણને કારણે. ફાયર ટાઇલ્સનો ઉપયોગ ઠંડા નૂડલ્સ કરતાં વધુ ગંભીર હશે.
સિલિકોન ડાયોક્સાઇડની ઇંટોને નુકસાન પણ ખૂબ ગંભીર છે. સિલિકા ઉચ્ચ એલ્યુમિનિયમ ઈંટ - પ્રવાહી તબક્કામાં ઓગળી જાય છે. ગલન નસીબદાર નાઈટ્રેટ અને નીચા ગલનબિંદુ સિલિકોન પત્થરો મોટા પ્રમાણમાં પ્રવાહી તબક્કા બનાવે છે. ઈંટમાં સિલિકાની સામગ્રી જેટલી વધારે છે, તેટલું પ્રવાહી તબક્કાનું પ્રમાણ વધારે છે. અતિશય પ્રવાહી તબક્કાઓ ઉચ્ચ એલ્યુમિનિયમ ઇંટોને વિકૃત કરશે. સિલિકોન સિલિકોન ઇંટોને પણ નુકસાન થાય છે. કારણ કે મફત સિલિકાનો વપરાશ થાય છે, મો લાઈ શી તબક્કો નાશ પામશે. લિકલ નાઈટ્રેટ અને મુલાઈટ પથ્થરના પ્રતિભાવ પછી ઉચ્ચ એલ્યુમિનિયમ ઈંટના વિનાશક વિસ્તરણનું કારણ બની શકે છે.
ઉચ્ચ એલ્યુમિનિયમ ઇંટો ઉચ્ચ તાપમાન અને ઘર્ષણ માટે ઉત્તમ પ્રતિકાર ધરાવે છે. તેઓ વિવિધ ઔદ્યોગિક ભઠ્ઠીઓ, જેમ કે બ્લાસ્ટ ફર્નેસ, હોટ એર ફર્નેસ અને રોટરી ભઠ્ઠીઓના અસ્તરમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. જો કે, આલ્કલાઇન વાતાવરણ ઔદ્યોગિક ભઠ્ઠીમાં, ઉચ્ચ એલ્યુમિના ઇંટોનો ઉપયોગ મર્યાદિત છે.
ઉચ્ચ એલ્યુમિના ઇંટોના રાસાયણિક ગુણધર્મો તેમને એસિડિક વાતાવરણની અસરોનો પ્રતિકાર કરે છે. જો કે, સિમેન્ટના ભઠ્ઠાઓ અથવા કાચની ભઠ્ઠીઓ જેવા અત્યંત આલ્કલાઇન વાતાવરણમાં, ઉચ્ચ એલ્યુમિનિયમની ઇંટો આલ્કલી મેટલ ઓક્સાઇડ સાથે પ્રતિક્રિયા કરશે, જેના કારણે ઇંટો તિરાડ અને વિઘટન કરશે. Al2O3 ઇંટો અને આલ્કલી મેટલ ઓક્સાઇડ્સ વચ્ચેની પ્રતિક્રિયા સામાન્ય રીતે આલ્કલી એલ્યુમિનોસિલિકેટ જેલની રચનામાં પરિણમે છે, જેનું ગલનબિંદુ ઓછું હોય છે અને તે તિરાડોમાંથી સરળતાથી વહી શકે છે.
આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, ઉચ્ચ એલ્યુમિનિયમ ઇંટોના આલ્કલાઇન વાતાવરણમાં પ્રતિકાર સુધારવા માટે ઘણી વ્યૂહરચનાઓ લાગુ કરવામાં આવી છે. ઉચ્ચ એલ્યુમિના ઇંટોમાં મેગ્નેશિયા અથવા સ્પિનલ ઉમેરવાનો એક ઉકેલ છે. મેગ્નેશિયા અથવા સ્પિનલ સ્થિર સ્પિનલ તબક્કાઓ બનાવવા માટે આલ્કલી મેટલ ઓક્સાઇડ સાથે પ્રતિક્રિયા કરશે, જે અલ્કલી પ્રતિક્રિયાને કારણે તિરાડ માટે Al2O3 ઇંટોના પ્રતિકારને વધારી શકે છે. આલ્કલાઇન વાતાવરણ સાથે સીધો સંપર્ક અટકાવવા માટે ઉચ્ચ એલ્યુમિના ઇંટોની સપાટી પર રક્ષણાત્મક કોટિંગ લાગુ કરવાનો બીજો ઉપાય છે.
સારાંશમાં, ઉચ્ચ એલ્યુમિનિયમ ઇંટો આલ્કલાઇન વાતાવરણ ઔદ્યોગિક ભઠ્ઠીના અસ્તરમાં મર્યાદિત લાગુ પડે છે. આલ્કલાઇન વાતાવરણમાં Al2O3 ઇંટોના પ્રતિકારને વધારવા માટે, ક્ષારયુક્ત ધાતુના ઓક્સાઇડ સાથે હાનિકારક પ્રતિક્રિયાઓ ટાળવા માટે ચોક્કસ ખનિજો અથવા કોટિંગ્સ ઉમેરવા જરૂરી છે. સંભવિત જોખમો ઘટાડવા અને ખર્ચ બચાવવા માટે ઔદ્યોગિક ભઠ્ઠીના અસ્તર માટે યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.
પોસ્ટ સમય: મે-19-2023
