પરિચય: ઔદ્યોગિક પ્રત્યાવર્તનમાં કોરન્ડમ રેમિંગ મિક્સ શા માટે અલગ પડે છે

કોરન્ડમ રેમિંગ મિક્સ, ઉચ્ચ-શુદ્ધતા કોરન્ડમ (Al₂O₃) મુખ્ય કાચા માલ તરીકે બનેલું ઉચ્ચ-પ્રદર્શન પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી, અદ્યતન બોન્ડિંગ એજન્ટો અને ઉમેરણો સાથે જોડાયેલું, તેના અસાધારણ ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર અને ઉત્તમ થર્મલ શોક સ્થિરતા માટે પ્રખ્યાત છે. ઉચ્ચ-તાપમાન ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં મુખ્ય સામગ્રી તરીકે, તે સાધનોની સેવા જીવન વધારવા, જાળવણી ખર્ચ ઘટાડવા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારવામાં અનિવાર્ય ભૂમિકા ભજવે છે. ધાતુશાસ્ત્ર, મકાન સામગ્રી, રસાયણો અથવા અન્ય ક્ષેત્રોમાં, કોરન્ડમ રેમિંગ મિશ્રણ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા અને સ્થિર ઉત્પાદનને અનુસરતા સાહસો માટે પસંદગીનું પ્રત્યાવર્તન ઉકેલ બની ગયું છે.

કોરન્ડમ રેમિંગ મિક્સ એક્રોસ ઇન્ડસ્ટ્રીઝના મુખ્ય ઉપયોગો

1. ધાતુશાસ્ત્ર ઉદ્યોગ:ઉચ્ચ-તાપમાનના ગલનનો આધાર

ધાતુશાસ્ત્ર ક્ષેત્ર એ કોરન્ડમ રેમિંગ મિશ્રણનો સૌથી મોટો ઉપયોગ ક્ષેત્ર છે, ખાસ કરીને સ્ટીલ નિર્માણ, નોન-ફેરસ મેટલ સ્મેલ્ટિંગ અને ફેરોએલોય ઉત્પાદનમાં.

સ્ટીલ બનાવવાના સાધનો:તેનો વ્યાપકપણે ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ફર્નેસ બોટમ્સ, લેડલ બોટમ્સ, ટંડિશ વર્કિંગ લેયર્સ અને ટેપહોલ્સને લાઇનિંગ અને રિપેર કરવા માટે ઉપયોગ થાય છે. આ સામગ્રીની ઉચ્ચ ઘનતા અને મજબૂત ધોવાણ પ્રતિકાર પીગળેલા સ્ટીલ અને સ્લેગના ઘર્ષણનો સામનો કરી શકે છે, જે પીગળેલા સ્ટીલના પ્રવેશને અસરકારક રીતે અટકાવે છે અને પરંપરાગત રિફ્રેક્ટરીઝની તુલનામાં સ્મેલ્ટિંગ સાધનોની સેવા જીવન 30%-50% સુધી લંબાવશે.

નોન-ફેરસ મેટલ સ્મેલ્ટિંગ:એલ્યુમિનિયમ, કોપર, જસત અને અન્ય નોન-ફેરસ મેટલ સ્મેલ્ટર્સમાં, કોરન્ડમ રેમિંગ મિશ્રણ બ્લાસ્ટ ફર્નેસ, રિવર્બેરેટરી ફર્નેસ અને ઇલેક્ટ્રોલિટીક કોષોના લાઇનિંગ પર લાગુ કરવામાં આવે છે. તેની ઉત્તમ થર્મલ સ્થિરતા સ્મેલ્ટિંગ દરમિયાન વારંવાર તાપમાનમાં થતા ફેરફારોને અનુકૂળ થાય છે, જ્યારે પીગળેલી ધાતુઓ અને પ્રવાહોમાંથી રાસાયણિક કાટ સામે તેનો પ્રતિકાર અંતિમ ઉત્પાદનની શુદ્ધતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

ફેરોએલોય ઉત્પાદન:ફેરોક્રોમ, ફેરોમેંગેનીઝ અને અન્ય ફેરોએલોય સ્મેલ્ટિંગ ભઠ્ઠીઓ માટે, સામગ્રીનો ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકાર (1800℃ સુધી) અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર ઉચ્ચ-તાપમાન ઘટાડાની પ્રતિક્રિયાઓના કઠોર કાર્યકારી વાતાવરણનો સામનો કરી શકે છે, જેનાથી ભઠ્ઠીના જાળવણીનો સમય ઓછો થાય છે.

2. બાંધકામ સામગ્રી ઉદ્યોગ: ભઠ્ઠાના સંચાલનમાં સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવી

બાંધકામ સામગ્રી ઉદ્યોગમાં, કોરન્ડમ રેમિંગ મિશ્રણ સિમેન્ટ, કાચ અને સિરામિક ઉત્પાદન ભઠ્ઠાઓ માટે આવશ્યક છે, જ્યાં તે લાંબા ગાળાના ઊંચા તાપમાન અને સામગ્રીના ધોવાણનો સામનો કરે છે.

સિમેન્ટ ભઠ્ઠા:તેનો ઉપયોગ સિમેન્ટ રોટરી ભઠ્ઠાઓના ટ્રાન્ઝિશન ઝોન, બર્નિંગ ઝોન અને તૃતીય હવા નળીને અસ્તર કરવા માટે થાય છે. આ સામગ્રીનો ક્ષાર ધોવાણ અને થર્મલ આંચકા સામે મજબૂત પ્રતિકાર સિમેન્ટ ક્લિંકર અને ક્ષાર ધાતુઓના કાટને અસરકારક રીતે પ્રતિકાર કરી શકે છે, ભઠ્ઠાની ત્વચાની છાલ ઘટાડે છે અને ભઠ્ઠાના સેવા ચક્રને લંબાવે છે.

કાચના ભઠ્ઠા:કાચ પીગળવાની ભઠ્ઠીઓ માટે, કોરન્ડમ રેમિંગ મિશ્રણ તળિયે, બાજુની દિવાલો અને ગળાના ભાગો પર લાગુ કરવામાં આવે છે. તેની ઉચ્ચ ઘનતા અને ઓછી છિદ્રાળુતા કાચના પ્રવાહીના પ્રવેશ અને અસ્થિરતાને અટકાવે છે, કાચના ઉત્પાદનોની પારદર્શિતા અને ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે, જ્યારે તેના સારા થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન પ્રદર્શનને કારણે ઉર્જા વપરાશ પણ ઘટાડે છે.

સિરામિક ભઠ્ઠા:ઉચ્ચ-તાપમાન સિરામિક સિન્ટરિંગ ભઠ્ઠાઓમાં, સામગ્રીની એકસમાન રચના અને સ્થિર ઉચ્ચ-તાપમાન કામગીરી સતત ભઠ્ઠી તાપમાન વિતરણ સુનિશ્ચિત કરે છે, સિરામિક્સની સિન્ટરિંગ ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે અને ઉત્પાદન ખામી દર ઘટાડે છે.

૩. રાસાયણિક ઉદ્યોગ: કઠોર વાતાવરણમાં કાટનો પ્રતિકાર કરવો

રાસાયણિક ઉદ્યોગમાં ઘણીવાર ઉચ્ચ-તાપમાન, ઉચ્ચ-દબાણ અને કાટ લાગતા માધ્યમ પ્રતિક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે, જેના કારણે કોરન્ડમ રેમિંગ મિશ્રણ રિએક્ટર, ભઠ્ઠીઓ અને પાઇપલાઇન્સ માટે એક આદર્શ પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી બને છે.

રાસાયણિક રિએક્ટર:હાઇડ્રોજનેશન રિએક્ટર, ક્રેકીંગ ફર્નેસ અને અન્ય સાધનો માટે, કોરન્ડમ રેમિંગ મિક્સની એસિડ, આલ્કલી અને કાર્બનિક દ્રાવક કાટ સામે પ્રતિકાર રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓની સલામતી અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે, જે પ્રત્યાવર્તન નિષ્ફળતાને કારણે થતા સાધનોના લિકેજને ટાળે છે.

પેટ્રોકેમિકલ ભઠ્ઠીઓ:તેલ શુદ્ધિકરણ અને પેટ્રોકેમિકલ ક્રેકીંગ ભઠ્ઠીઓમાં, સામગ્રીનો ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકાર અને ઘસારો પ્રતિકાર ઉચ્ચ-તાપમાન તેલ અને ગેસના ઘર્ષણનો સામનો કરી શકે છે, જે ભઠ્ઠી ટ્યુબની સેવા જીવનને લંબાવશે અને જાળવણી ખર્ચ ઘટાડશે.

કચરો બાળવા માટેની ભઠ્ઠીઓ:જોખમી કચરા અને મ્યુનિસિપલ ઘન કચરાના ભસ્મીકરણ ભઠ્ઠીઓ માટે, કોરન્ડમ રેમિંગ મિક્સની ઉચ્ચ-તાપમાનના કાટ અને રાખના ધોવાણ સામે પ્રતિકાર અસરકારક રીતે ભઠ્ઠીના શરીરને થતા નુકસાનને અટકાવે છે, ભસ્મીકરણ સાધનોના સતત સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરે છે અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ ઉત્સર્જન ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.

૪. અન્ય ઉભરતા કાર્યક્રમો: નવા ઉચ્ચ-તાપમાન ક્ષેત્રોમાં વિસ્તરણ

ઉચ્ચ-તાપમાન ઔદ્યોગિક ટેકનોલોજીના વિકાસ સાથે, કોરન્ડમ રેમિંગ મિક્સ નવી ઊર્જા, એરોસ્પેસ અને થર્મલ પાવર જેવા ઉભરતા ક્ષેત્રોમાં પણ વિસ્તરી રહ્યું છે.

નવી ઉર્જા ઉદ્યોગ:સૌર ઉષ્મીય ઉર્જા ઉત્પાદન પ્રણાલીઓમાં, તેનો ઉપયોગ ઉચ્ચ-તાપમાન ગરમી સંગ્રહ ટાંકીઓ અને હીટ એક્સ્ચેન્જર્સને અસ્તર કરવા માટે થાય છે, જે તેની ઉત્તમ થર્મલ સ્થિરતા અને ગરમી સંગ્રહ કામગીરીનો ઉપયોગ ઊર્જા રૂપાંતર કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે કરે છે.

એરોસ્પેસ ઉદ્યોગ:રોકેટ એન્જિન ટેસ્ટ સ્ટેન્ડ અને ઉચ્ચ-તાપમાન ઘટક પ્રક્રિયા સાધનો માટે, સામગ્રીનો અતિ-ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર (ટૂંકા ગાળામાં 2000℃ સુધી) અને યાંત્રિક શક્તિ એરોસ્પેસ ઉત્પાદનની અત્યંત પર્યાવરણીય જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

થર્મલ પાવર પ્લાન્ટ્સ:કોલસાથી ચાલતા અને ગેસથી ચાલતા પાવર પ્લાન્ટ બોઈલરમાં, કોરન્ડમ રેમિંગ મિશ્રણ કમ્બશન ચેમ્બર અને ફ્લુ લાઇનિંગ પર લાગુ કરવામાં આવે છે, જેનાથી બોઈલરનો ઘસારો અને કાટ ઓછો થાય છે અને વીજ ઉત્પાદન સાધનોની કાર્યક્ષમતા અને સલામતીમાં સુધારો થાય છે.