લો સિમેન્ટ રીફ્રેક્ટરી કાસ્ટેબલ ઉત્પાદન પરિચય

નીચા સિમેન્ટ રીફ્રેક્ટરી કાસ્ટેબલની સરખામણી પરંપરાગત એલ્યુમિનેટ સિમેન્ટ રીફ્રેક્ટરી કાસ્ટેબલ સાથે કરવામાં આવે છે. પરંપરાગત એલ્યુમિનેટ સિમેન્ટ પ્રત્યાવર્તન કાસ્ટેબલમાં સિમેન્ટ ઉમેરાનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે 12-20% હોય છે, અને પાણી ઉમેરવાનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે 9-13% હોય છે. ઉમેરવામાં આવેલા પાણીની વધુ માત્રાને લીધે, કાસ્ટ બોડીમાં ઘણા છિદ્રો હોય છે, તે ગાઢ નથી અને તેની શક્તિ ઓછી હોય છે; સિમેન્ટની મોટી માત્રા ઉમેરવાને કારણે, જો કે ઉચ્ચ સામાન્ય અને નીચા તાપમાનની શક્તિ મેળવી શકાય છે, મધ્યમ તાપમાને કેલ્શિયમ એલ્યુમિનેટના સ્ફટિકીય રૂપાંતરણને કારણે શક્તિમાં ઘટાડો થાય છે. દેખીતી રીતે, પરિચયિત CaO કેટલાક નીચા-ગલનબિંદુ પદાર્થો પેદા કરવા માટે કાસ્ટેબલમાં SiO2 અને Al2O3 સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે, જેના પરિણામે સામગ્રીના ઉચ્ચ-તાપમાન ગુણધર્મોમાં બગાડ થાય છે.

જ્યારે અલ્ટ્રાફાઇન પાવડર ટેક્નોલોજી, ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા મિશ્રણ અને વૈજ્ઞાનિક કણોના ક્રમાંકનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે કાસ્ટેબલની સિમેન્ટ સામગ્રી 8% થી ઓછી થઈ જાય છે અને પાણીનું પ્રમાણ ઘટીને ≤7% થઈ જાય છે, અને ઓછી-સિમેન્ટ શ્રેણી પ્રત્યાવર્તન કાસ્ટેબલ હોઈ શકે છે. CaO સામગ્રી ≤2.5% છે, અને તેના પ્રદર્શન સૂચકાંકો સામાન્ય રીતે એલ્યુમિનેટ કરતા વધારે છે. સિમેન્ટ રીફ્રેક્ટરી કાસ્ટેબલ. આ પ્રકારના પ્રત્યાવર્તન કાસ્ટેબલમાં સારી થિક્સોટ્રોપી હોય છે, એટલે કે, મિશ્રિત સામગ્રી ચોક્કસ આકાર ધરાવે છે અને થોડી બાહ્ય શક્તિ સાથે વહેવાનું શરૂ કરે છે. જ્યારે બાહ્ય બળ દૂર કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે પ્રાપ્ત આકારને જાળવી રાખે છે. તેથી, તેને થિક્સોટ્રોપિક રીફ્રેક્ટરી કાસ્ટેબલ પણ કહેવામાં આવે છે. સ્વ-પ્રવાહ પ્રત્યાવર્તન કાસ્ટેબલને થિક્સોટ્રોપિક પ્રત્યાવર્તન કાસ્ટેબલ પણ કહેવામાં આવે છે. આ શ્રેણીમાં આવે છે. નીચી સિમેન્ટ શ્રેણીના પ્રત્યાવર્તન કાસ્ટેબલનો ચોક્કસ અર્થ અત્યાર સુધી વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવ્યો નથી. અમેરિકન સોસાયટી ફોર ટેસ્ટિંગ એન્ડ મટિરિયલ્સ (ASTM) તેમની CaO સામગ્રીના આધારે પ્રત્યાવર્તન કાસ્ટેબલને વ્યાખ્યાયિત અને વર્ગીકૃત કરે છે.

ઓછી-સિમેન્ટ શ્રેણીના પ્રત્યાવર્તન કાસ્ટેબલની ઉત્કૃષ્ટ વિશેષતાઓ ગાઢ અને ઉચ્ચ શક્તિ છે. આ ઉત્પાદનની સર્વિસ લાઇફ અને પ્રદર્શનને સુધારવા માટે સારું છે, પરંતુ તે ઉપયોગ કરતા પહેલા પકવવામાં મુશ્કેલીઓ પણ લાવે છે, એટલે કે, જો તમે પકવવા દરમિયાન સાવચેત ન હોવ તો રેડવું સરળતાથી થઈ શકે છે. શરીર વિસ્ફોટની ઘટના માટે ઓછામાં ઓછું ફરીથી રેડવાની જરૂર પડી શકે છે, અથવા ગંભીર કિસ્સાઓમાં આસપાસના કામદારોની વ્યક્તિગત સલામતીને જોખમમાં મૂકી શકે છે. તેથી, વિવિધ દેશોએ લો-સિમેન્ટ શ્રેણીના પ્રત્યાવર્તન કાસ્ટેબલ્સના પકવવા પર વિવિધ અભ્યાસો પણ હાથ ધર્યા છે. મુખ્ય ટેકનિકલ પગલાં છે: વાજબી પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી વળાંકો ઘડીને અને ઉત્કૃષ્ટ વિસ્ફોટ વિરોધી એજન્ટો વગેરેનો પરિચય કરીને, આનાથી પ્રત્યાવર્તન કાસ્ટેબલ બનાવી શકાય છે, અન્ય આડઅસર કર્યા વિના પાણીને સરળતાથી દૂર કરવામાં આવે છે.

અલ્ટ્રાફાઇન પાવડર ટેક્નોલોજી એ લો-સિમેન્ટ શ્રેણીના પ્રત્યાવર્તન કાસ્ટેબલ્સ માટેની ચાવીરૂપ તકનીક છે (હાલમાં સિરામિક્સ અને પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીમાં વપરાતા મોટાભાગના અલ્ટ્રાફાઇન પાવડર વાસ્તવમાં 0.1 અને 10m ની વચ્ચે હોય છે, અને તેઓ મુખ્યત્વે ડિસ્પર્સન એક્સિલરેટર અને સ્ટ્રક્ચરલ ડેન્સિફાયર તરીકે કાર્ય કરે છે. સિમેન્ટના કણો ફ્લોક્યુલેશન વિના ખૂબ જ વિખેરાઈ જાય છે, જ્યારે બાદમાં બનાવે છે રેડતા શરીરમાં માઇક્રોપોર્સ સંપૂર્ણપણે ભરાઈ જાય છે અને શક્તિમાં સુધારો કરે છે.

હાલમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા અલ્ટ્રાફાઇન પાઉડરમાં SiO2, α-Al2O3, Cr2O3 વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. SiO2 માઇક્રોપાવડરનું ચોક્કસ સપાટીનું ક્ષેત્રફળ લગભગ 20m2/g છે, અને તેના કણોનું કદ સિમેન્ટના કણોના કદના લગભગ 1/100 જેટલું છે, તેથી તે સારી રીતે ધરાવે છે. ભરવા ગુણધર્મો. આ ઉપરાંત, SiO2, Al2O3, Cr2O3 માઇક્રોપાવડર વગેરે પણ પાણીમાં કોલોઇડલ કણો બનાવી શકે છે. જ્યારે ડિસ્પર્સન્ટ હાજર હોય છે, ત્યારે કણોની સપાટી પર એક ઓવરલેપિંગ ઈલેક્ટ્રિક ડબલ લેયર બને છે જે ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક રિસ્પ્લેશન પેદા કરે છે, જે કણો વચ્ચેના વાન ડેર વાલ્સ ફોર્સ પર કાબુ મેળવે છે અને ઈન્ટરફેસ ઊર્જા ઘટાડે છે. તે કણો વચ્ચે શોષણ અને ફ્લોક્યુલેશન અટકાવે છે; તે જ સમયે, દ્રાવક સ્તર બનાવવા માટે કણોની આસપાસ વિખેરાઈને શોષાય છે, જે કાસ્ટેબલની પ્રવાહીતામાં પણ વધારો કરે છે. અલ્ટ્રાફાઇન પાઉડરની આ એક પદ્ધતિ પણ છે, એટલે કે, અલ્ટ્રાફાઇન પાવડર અને યોગ્ય ડિસ્પર્સન્ટ ઉમેરવાથી પ્રત્યાવર્તન કાસ્ટેબલના પાણીના વપરાશને ઘટાડી શકાય છે અને પ્રવાહીતામાં સુધારો થાય છે.

લો-સિમેન્ટ પ્રત્યાવર્તન કાસ્ટેબલનું સેટિંગ અને સખ્તાઇ એ હાઇડ્રેશન બોન્ડિંગ અને કોહેશન બોન્ડિંગની સંયુક્ત ક્રિયાનું પરિણામ છે. કેલ્શિયમ એલ્યુમિનેટ સિમેન્ટનું હાઇડ્રેશન અને સખ્તાઇ એ મુખ્યત્વે હાઇડ્રોલિક તબક્કાઓ CA અને CA2 નું હાઇડ્રેશન છે અને તેમના હાઇડ્રેટ્સની સ્ફટિક વૃદ્ધિ પ્રક્રિયા છે, એટલે કે, તેઓ ષટ્કોણ ફ્લેક અથવા સોય-આકારના CAH10, C2AH8 અને હાઇડ્રેશન ઉત્પાદનો બનાવવા માટે પાણી સાથે પ્રતિક્રિયા કરે છે. ક્યુબિક C3AH6 સ્ફટિકો અને Al2O3аq જેલ્સ પછી એક બનાવે છે ક્યોરિંગ અને હીટિંગ પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન ઇન્ટરકનેક્ટેડ કન્ડેન્સેશન-ક્રિસ્ટલાઇઝેશન નેટવર્ક માળખું. એકત્રીકરણ અને બંધન એ સક્રિય SiO2 અલ્ટ્રાફાઇન પાવડરને કારણે છે જે કોલોઇડલ કણો બનાવે છે જ્યારે તે પાણીને મળે છે, અને ઉમેરાયેલા ઉમેરણ (એટલે ​​​​કે ઇલેક્ટ્રોલાઇટ પદાર્થ) માંથી ધીમે ધીમે વિચ્છેદિત આયનોને મળે છે. કારણ કે બંનેના સપાટીના ચાર્જ એકબીજાની વિરુદ્ધ છે, એટલે કે, કોલોઇડ સપાટીએ કાઉન્ટર આયનો શોષ્યા છે, જેના કારણે £2 સંભવિત ઘટે છે અને જ્યારે શોષણ "આઇસોઇલેક્ટ્રિક બિંદુ" સુધી પહોંચે છે ત્યારે ઘનીકરણ થાય છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, જ્યારે કોલોઇડલ કણોની સપાટી પર ઇલેકટ્રોસ્ટેટિક રિસ્પ્લેશન તેના આકર્ષણ કરતાં ઓછું હોય છે, ત્યારે વાન ડેર વાલ્સ ફોર્સની મદદથી સંયોજક બંધન થાય છે. સિલિકા પાવડર સાથે મિશ્રિત પ્રત્યાવર્તન કાસ્ટેબલને ઘટ્ટ કર્યા પછી, SiO2 ની સપાટી પર રચાયેલા Si-OH જૂથો સુકાઈ જાય છે અને પુલ પર નિર્જલીકૃત થઈ જાય છે, જે સિલોક્સેન (Si-O-Si) નેટવર્ક માળખું બનાવે છે, જેનાથી સખત બને છે. સિલોક્સેન નેટવર્ક સ્ટ્રક્ચરમાં, તાપમાનમાં વધારો થતાં સિલિકોન અને ઓક્સિજન વચ્ચેના બોન્ડ ઘટતા નથી, તેથી તાકાત પણ સતત વધતી રહે છે. તે જ સમયે, ઊંચા તાપમાને, SiO2 નેટવર્ક માળખું એમાં લપેટી Al2O3 સાથે પ્રતિક્રિયા કરશે અને મુલ્લાઇટ બનાવશે, જે મધ્યમ અને ઊંચા તાપમાને મજબૂતાઈને સુધારી શકે છે.