ઉચ્ચ-તાપમાન ઔદ્યોગિક ભઠ્ઠીઓના ક્ષેત્રમાં (જેમ કે સ્ટીલમેકિંગ કન્વર્ટર, લેડલ્સ અને બ્લાસ્ટ ફર્નેસ),મેગ્નેશિયમ કાર્બન ઇંટોકાટ સામે ઉત્તમ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ-તાપમાન સ્થિરતા અને થર્મલ શોક પ્રતિકારને કારણે, મુખ્ય પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી તરીકે અલગ અલગ દેખાય છે. આ ઇંટોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ટેકનોલોજી અને ચોકસાઇનું કડક સંયોજન છે - દરેક પગલું સીધા અંતિમ ઉત્પાદન ગુણવત્તા નક્કી કરે છે. નીચે, અમે તમને મેગ્નેશિયમ કાર્બન ઇંટોના સંપૂર્ણ ઉત્પાદન કાર્યપ્રવાહમાંથી પસાર કરીએ છીએ, જે દર્શાવે છે કે અમે કેવી રીતે ખાતરી કરીએ છીએ કે દરેક ઇંટ ઔદ્યોગિક-ગ્રેડ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
1. કાચા માલની પસંદગી: ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી મેગ્નેશિયમ કાર્બન ઇંટોનો પાયો
મેગ્નેશિયમ કાર્બન ઈંટના પ્રદર્શન માટે કાચા માલની ગુણવત્તા એ સંરક્ષણની પ્રથમ હરોળ છે. દરેક ઘટક ઉચ્ચ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે અમે કડક પસંદગીના માપદંડોનું પાલન કરીએ છીએ:
ઉચ્ચ-શુદ્ધતા મેગ્નેશિયા એગ્રીગેટ:અમે 96% થી વધુ MgO સામગ્રી ધરાવતા ફ્યુઝ્ડ મેગ્નેશિયા અથવા સિન્ટર્ડ મેગ્નેશિયાનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. આ કાચો માલ ઈંટને મજબૂત ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, જે ભઠ્ઠીઓમાં પીગળેલા સ્ટીલ અને સ્લેગના ધોવાણનો અસરકારક રીતે સામનો કરે છે.
ઉચ્ચ-ગ્રેડ કાર્બન સ્ત્રોત:90%+ કાર્બન સામગ્રી ધરાવતો કુદરતી ફ્લેક ગ્રેફાઇટ પસંદ કરવામાં આવ્યો છે. તેની સ્તરવાળી રચના ઈંટના થર્મલ શોક પ્રતિકારને વધારે છે, જે ભઠ્ઠીના સંચાલન દરમિયાન તાપમાનમાં ઝડપી ફેરફારને કારણે તિરાડ પડવાનું જોખમ ઘટાડે છે.
પ્રીમિયમ બાઈન્ડર:ફિનોલિક રેઝિન (ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકાર માટે સંશોધિત) નો ઉપયોગ બાઈન્ડર તરીકે થાય છે. તે મેગ્નેશિયા અને ગ્રેફાઇટ વચ્ચે મજબૂત બંધન સુનિશ્ચિત કરે છે, જ્યારે ઊંચા તાપમાને વોલેટિલાઇઝેશન અથવા વિઘટન ટાળે છે, જે ઈંટની અખંડિતતાને અસર કરશે.
ટ્રેસ ઉમેરણો:ગ્રેફાઇટ ઓક્સિડેશન અટકાવવા અને ઈંટની ઘનતા સુધારવા માટે થોડી માત્રામાં એન્ટીઑકિસડન્ટો (જેમ કે એલ્યુમિનિયમ પાવડર, સિલિકોન પાવડર) અને સિન્ટરિંગ એઇડ્સ ઉમેરવામાં આવે છે. બધા કાચા માલ શુદ્ધતા પરીક્ષણના 3 રાઉન્ડમાંથી પસાર થાય છે જેથી અશુદ્ધિઓ દૂર થાય જે કામગીરીને નબળી બનાવી શકે છે.
2. ક્રશિંગ અને ગ્રેન્યુલેટિંગ: એકસમાન રચના માટે ચોક્કસ કણ કદ નિયંત્રણ
મેગ્નેશિયમ કાર્બન ઇંટોની ઘનતા અને મજબૂતાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે એકસમાન કણ કદનું વિતરણ ચાવીરૂપ છે. આ તબક્કો કડક ટેકનિકલ પરિમાણોને અનુસરે છે:
ક્રશિંગ પ્રક્રિયા:સૌપ્રથમ, મોટા મેગ્નેશિયા બ્લોક્સ અને ગ્રેફાઇટને જડબાના ક્રશર અને ઇમ્પેક્ટ ક્રશરનો ઉપયોગ કરીને નાના કણોમાં કચડી નાખવામાં આવે છે. કાચા માલના માળખાને વધુ ગરમ થવા અને નુકસાન ટાળવા માટે ક્રશિંગ ગતિ 20-30 rpm પર નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે.
સ્ક્રીનીંગ અને વર્ગીકરણ:કચડી નાખેલી સામગ્રીને મલ્ટી-લેયર વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન (5mm, 2mm અને 0.074mm ના મેશ કદ સાથે) દ્વારા સ્ક્રીનીંગ કરવામાં આવે છે જેથી તેમને બરછટ સમૂહ (3-5mm), મધ્યમ સમૂહ (1-2mm), સૂક્ષ્મ સમૂહ (0.074-1mm) અને અતિ સૂક્ષ્મ પાવડર (<0.074mm) માં અલગ કરી શકાય. કણ કદની ભૂલ ±0.1mm ની અંદર નિયંત્રિત થાય છે.
ગ્રાન્યુલ હોમોજેનાઇઝેશન:વિવિધ કણોના કદને હાઇ-સ્પીડ મિક્સરમાં 800 rpm ની ઝડપે 10-15 મિનિટ માટે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. આ ખાતરી કરે છે કે ગ્રાન્યુલ્સના દરેક બેચમાં એકસમાન રચના હોય છે, જે એકસમાન ઈંટ ઘનતા માટે પાયો નાખે છે.
૩. મિશ્રણ અને ગૂંથણ: ઘટકો વચ્ચે મજબૂત બંધન પ્રાપ્ત કરવું
મિશ્રણ અને ગૂંથવાનો તબક્કો કાચા માલ વચ્ચેની બંધન શક્તિ નક્કી કરે છે. અમે અદ્યતન ડબલ-હેલિક્સ મિક્સરનો ઉપયોગ કરીએ છીએ અને પ્રક્રિયાની સ્થિતિઓને સખત રીતે નિયંત્રિત કરીએ છીએ:
સૂકા પદાર્થોનું પૂર્વ-મિશ્રણ:દરેક ઘટકનું સમાન વિતરણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે બરછટ, મધ્યમ અને સૂક્ષ્મ મિશ્રણોને પહેલા 5 મિનિટ માટે સૂકવવામાં આવે છે. આ પગલું કાર્બન અથવા મેગ્નેશિયાની સ્થાનિક સાંદ્રતાને ટાળે છે, જે કામગીરીમાં તફાવત લાવી શકે છે.
બાઈન્ડર અને ગૂંથણ ઉમેરવાનું:સુકા મિશ્રણમાં સુધારેલ ફિનોલિક રેઝિન (વધુ સારી પ્રવાહીતા માટે 40-50℃ સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે) ઉમેરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ 20-25 મિનિટ ગૂંથવામાં આવે છે. મિક્સરનું તાપમાન 55-65℃ પર જાળવવામાં આવે છે, અને દબાણ 0.3-0.5 MPa પર નિયંત્રિત થાય છે - આ ખાતરી કરે છે કે બાઈન્ડર દરેક કણને સંપૂર્ણપણે લપેટી લે છે, જે સ્થિર "મેગ્નેશિયા-ગ્રેફાઇટ-બાઈન્ડર" માળખું બનાવે છે.
સુસંગતતા પરીક્ષણ:મિશ્રણ ગૂંથ્યા પછી, મિશ્રણની સુસંગતતા દર 10 મિનિટે ચકાસવામાં આવે છે. આદર્શ સુસંગતતા 30-40 છે (માનક સુસંગતતા મીટર દ્વારા માપવામાં આવે છે); જો તે ખૂબ સૂકું અથવા ખૂબ ભીનું હોય, તો બાઈન્ડર ડોઝ અથવા ગૂંથવાનો સમય વાસ્તવિક સમયમાં ગોઠવવામાં આવે છે.
૪. પ્રેસ ફોર્મિંગ: ઘનતા અને શક્તિ માટે ઉચ્ચ-દબાણ આકાર આપવો
પ્રેસ ફોર્મિંગ એ એક પગલું છે જે મેગ્નેશિયમ કાર્બન ઇંટોને તેમનો અંતિમ આકાર આપે છે અને ઉચ્ચ ઘનતા સુનિશ્ચિત કરે છે. અમે ચોક્કસ દબાણ નિયંત્રણ સાથે સ્વચાલિત હાઇડ્રોલિક પ્રેસનો ઉપયોગ કરીએ છીએ:
ઘાટની તૈયારી:કસ્ટમાઇઝ્ડ સ્ટીલ મોલ્ડ (ઈંટના કદ માટે ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર, જેમ કે 230×114×65mm અથવા ખાસ આકારના કદ) સાફ કરવામાં આવે છે અને મિશ્રણને મોલ્ડમાં ચોંટી ન જાય તે માટે રિલીઝ એજન્ટથી કોટ કરવામાં આવે છે.
ઉચ્ચ-દબાણ દબાણ:ગૂંથેલા મિશ્રણને મોલ્ડમાં રેડવામાં આવે છે, અને હાઇડ્રોલિક પ્રેસ 30-50 MPa નું દબાણ લાગુ કરે છે. દબાવવાની ગતિ 5-8 mm/s (હવાના પરપોટા દૂર કરવા માટે ધીમી દબાવવી) પર સેટ કરવામાં આવે છે અને 3-5 સેકન્ડ માટે રાખવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા ખાતરી કરે છે કે ઈંટની બલ્ક ડેન્સિટી 2.8-3.0 g/cm³ સુધી પહોંચે છે, જેમાં 8% કરતા ઓછી છિદ્રાળુતા હોય છે.
ડિમોલ્ડિંગ અને નિરીક્ષણ:દબાવ્યા પછી, ઇંટોને આપમેળે તોડી પાડવામાં આવે છે અને સપાટીની ખામીઓ (જેમ કે તિરાડો, અસમાન ધાર) માટે તપાસવામાં આવે છે. ખામીવાળી ઇંટોને આગામી પ્રક્રિયામાં પ્રવેશવાનું ટાળવા માટે તાત્કાલિક નકારી કાઢવામાં આવે છે.
૫. ગરમીની સારવાર (ઉપચાર): બાઈન્ડર બોન્ડિંગ અને સ્થિરતા વધારવી
ગરમીની સારવાર (ક્યોરિંગ) બાઈન્ડરની બંધન અસરને મજબૂત બનાવે છે અને ઇંટોમાંથી અસ્થિર પદાર્થો દૂર કરે છે. અમે ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ સાથે ટનલ ભઠ્ઠાઓનો ઉપયોગ કરીએ છીએ:
તબક્કાવાર ગરમી: ટનલ ભઠ્ઠીમાં ઇંટો મૂકવામાં આવે છે, અને તાપમાન તબક્કાવાર વધારવામાં આવે છે:
20-80℃ (2 કલાક):સપાટીના ભેજનું બાષ્પીભવન કરવું;
૮૦-૧૫૦℃ (૪ કલાક):રેઝિન પ્રારંભિક ઉપચારને પ્રોત્સાહન આપો;
૧૫૦-૨૦૦℃ (૬ કલાક):સંપૂર્ણ રેઝિન ક્રોસ-લિંકિંગ અને ક્યોરિંગ;
૨૦૦-૨૨૦℃ (૩ કલાક):ઈંટનું માળખું સ્થિર કરો.
થર્મલ સ્ટ્રેસને કારણે ક્રેકીંગ અટકાવવા માટે ગરમીનો દર 10-15℃/કલાક પર નિયંત્રિત થાય છે.
અસ્થિર પદાર્થ દૂર કરવો:ક્યોરિંગ દરમિયાન, ભઠ્ઠાના એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ દ્વારા અસ્થિર ઘટકો (જેમ કે નાના-આણ્વિક રેઝિન) છોડવામાં આવે છે, જે ખાતરી કરે છે કે ઈંટનું આંતરિક માળખું ગાઢ અને ખાલી જગ્યાઓથી મુક્ત છે.
ઠંડક પ્રક્રિયા: ક્યોરિંગ પછી, ઇંટોને 20℃/કલાકના દરે ઓરડાના તાપમાને ઠંડી કરવામાં આવે છે. થર્મલ શોક નુકસાનને રોકવા માટે ઝડપી ઠંડક ટાળવામાં આવે છે.
૬. પ્રક્રિયા પછી અને ગુણવત્તા નિરીક્ષણ: ખાતરી કરવી કે દરેક ઈંટ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે
ઉત્પાદનનો અંતિમ તબક્કો ચોકસાઇ પ્રક્રિયા અને કડક ગુણવત્તા પરીક્ષણ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે દરેક મેગ્નેશિયમ કાર્બન ઈંટ ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે:
ગ્રાઇન્ડીંગ અને ટ્રીમીંગ:અસમાન ધારવાળી ઇંટોને CNC ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરીને ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવે છે, જેથી ખાતરી થાય કે પરિમાણીય ભૂલ ±0.5mm ની અંદર છે. ખાસ આકારની ઇંટો (જેમ કે કન્વર્ટર માટે ચાપ આકારની ઇંટો) ભઠ્ઠીના આંતરિક દિવાલ વળાંક સાથે મેળ ખાતી 5-અક્ષ મશીનિંગ કેન્દ્રોનો ઉપયોગ કરીને પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.
વ્યાપક ગુણવત્તા પરીક્ષણ:ઇંટોના દરેક બેચ પર 5 મુખ્ય પરીક્ષણો થાય છે:
ઘનતા અને છિદ્રાળુતા પરીક્ષણ:આર્કિમિડીઝ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને, જથ્થાબંધ ઘનતા ≥2.8 g/cm³ અને છિદ્રાળુતા ≤8% ની ખાતરી કરો.
સંકુચિત શક્તિ પરીક્ષણ:યુનિવર્સલ ટેસ્ટિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને ઈંટની સંકુચિત શક્તિ (≥25 MPa) નું પરીક્ષણ કરો.
થર્મલ શોક રેઝિસ્ટન્સ ટેસ્ટ:ગરમી (૧૧૦૦℃) અને ઠંડક (રૂમના તાપમાન) ના ૧૦ ચક્ર પછી, તિરાડો માટે તપાસો (કોઈ દૃશ્યમાન તિરાડોની મંજૂરી નથી).
કાટ પ્રતિકાર પરીક્ષણ:પીગળેલા સ્લેગ ધોવાણ સામે ઈંટના પ્રતિકારનું પરીક્ષણ કરવા માટે ભઠ્ઠીની સ્થિતિઓનું અનુકરણ કરો (ધોવાણ દર ≤0.5mm/h).
રાસાયણિક રચના વિશ્લેષણ:MgO સામગ્રી (≥96%) અને કાર્બન સામગ્રી (8-12%) ચકાસવા માટે એક્સ-રે ફ્લોરોસેન્સ સ્પેક્ટ્રોમેટ્રીનો ઉપયોગ કરો.
પેકેજિંગ અને સંગ્રહ:લાયકાત ધરાવતી ઇંટોને ભેજ-પ્રૂફ કાર્ટન અથવા લાકડાના પેલેટમાં પેક કરવામાં આવે છે, પરિવહન દરમિયાન ભેજનું શોષણ ટાળવા માટે તેમની આસપાસ ભેજ-પ્રૂફ ફિલ્મ વીંટાળવામાં આવે છે. દરેક પેકેજ પર બેચ નંબર, ઉત્પાદન તારીખ અને ટ્રેસેબિલિટી માટે ગુણવત્તા નિરીક્ષણ પ્રમાણપત્રનું લેબલ લગાવવામાં આવે છે.
અમારી મેગ્નેશિયમ કાર્બન ઇંટો શા માટે પસંદ કરવી?
અમારી કડક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા (કાચા માલની પસંદગીથી લઈને પ્રક્રિયા પછી) ખાતરી કરે છે કે અમારી મેગ્નેશિયમ કાર્બન ઇંટો ઉચ્ચ-તાપમાન ઔદ્યોગિક ભઠ્ઠીઓમાં ઉત્તમ કામગીરી ધરાવે છે. સ્ટીલ બનાવવાના કન્વર્ટર, લાડુ અથવા અન્ય ઉચ્ચ-તાપમાન સાધનો માટે, અમારા ઉત્પાદનો આ કરી શકે છે:
નરમ પડ્યા વિના કે વિકૃતિ વિના ૧૮૦૦℃ સુધીના તાપમાનનો સામનો કરો.
પીગળેલા સ્ટીલ અને સ્લેગના ધોવાણનો પ્રતિકાર કરો, ભઠ્ઠીની સેવા આયુષ્ય 30%+ સુધી લંબાવો.
ગ્રાહકો માટે જાળવણી આવર્તન અને ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો.
અમે તમારા ભઠ્ઠીના પ્રકાર, કદ અને સંચાલન પરિસ્થિતિઓ અનુસાર કસ્ટમાઇઝ્ડ ઉકેલો પ્રદાન કરીએ છીએ. અમારી મેગ્નેશિયમ કાર્બન ઈંટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વિશે વધુ જાણવા અથવા મફત ભાવ મેળવવા માટે આજે જ અમારો સંપર્ક કરો!
પોસ્ટ સમય: ઓક્ટોબર-29-2025
