સિમેન્ટ રોટરી ભઠ્ઠા માટે પ્રત્યાવર્તન કાસ્ટેબલ

સિમેન્ટ રોટરી ભઠ્ઠા માટે પ્રત્યાવર્તન કાસ્ટેબલ

1. સિમેન્ટ ભઠ્ઠા માટે સ્ટીલ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ રિફ્રેક્ટરી કાસ્ટેબલ
સ્ટીલ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ કાસ્ટેબલ્સ મુખ્યત્વે સામગ્રીમાં ગરમી-પ્રતિરોધક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રેસા દાખલ કરે છે, જેથી સામગ્રીમાં ઉચ્ચ શક્તિ અને થર્મલ શોક પ્રતિકાર હોય છે, જેનાથી સામગ્રીની વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને સેવા જીવન વધે છે. સામગ્રીનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-તાપમાનના વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ભાગો જેમ કે ભઠ્ઠામાં મોં, ખોરાકનું મોં, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક થાંભલા અને પાવર પ્લાન્ટ બોઈલર લાઇનિંગ માટે થાય છે.

2. સિમેન્ટ ભઠ્ઠા માટે ઓછા સિમેન્ટ રીફ્રેક્ટરી કાસ્ટેબલ
નીચા સિમેન્ટ પ્રત્યાવર્તન કાસ્ટેબલમાં મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-એલ્યુમિના, મુલાઈટ અને કોરન્ડમ રીફ્રેક્ટરી કાસ્ટેબલનો સમાવેશ થાય છે. ઉત્પાદનોની આ શ્રેણીમાં ઉચ્ચ શક્તિ, વિરોધી સ્કોરિંગ, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ઉત્તમ પ્રદર્શનની લાક્ષણિકતાઓ છે. તે જ સમયે, સામગ્રીને વપરાશકર્તાની પકવવાના સમયની જરૂરિયાતો અનુસાર ઝડપી-બેકિંગ વિસ્ફોટ-પ્રૂફ કાસ્ટેબલમાં બનાવી શકાય છે.

3. સિમેન્ટ ભઠ્ઠા માટે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા આલ્કલી-પ્રતિરોધક કાસ્ટેબલ
ઉચ્ચ-શક્તિવાળા આલ્કલી-પ્રતિરોધક કાસ્ટેબલમાં ક્ષારયુક્ત વાયુઓ અને સ્લેગ દ્વારા ધોવાણ માટે સારો પ્રતિકાર હોય છે, અને લાંબી સેવા જીવન હોય છે. આ સામગ્રીનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ભઠ્ઠાના દરવાજાના આવરણ, વિઘટન ભઠ્ઠીઓ, પ્રીહિટર સિસ્ટમ્સ, મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ્સ વગેરે અને અન્ય ઔદ્યોગિક ભઠ્ઠાના લાઇનિંગ માટે થાય છે.

રોટરી ભઠ્ઠામાં લાઇનિંગ માટે હાઇ-એલ્યુમિનિયમ લો-સિમેન્ટ કાસ્ટેબલની બાંધકામ પદ્ધતિ
રોટરી ભઠ્ઠાના અસ્તર માટે ઉચ્ચ-એલ્યુમિનિયમ લો-સિમેન્ટ કાસ્ટેબલના નિર્માણ માટે નીચેની પાંચ પ્રક્રિયાઓ પર વિશેષ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે:

1. વિસ્તરણ સાંધાનું નિર્ધારણ
ઉચ્ચ-એલ્યુમિનિયમ લો-સિમેન્ટ કાસ્ટેબલનો ઉપયોગ કરવાના અગાઉના અનુભવના આધારે, વિસ્તરણ સાંધા એ રોટરી ભઠ્ઠાના કાસ્ટેબલ લાઇનિંગના સર્વિસ લાઇફને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળ છે. રોટરી ભઠ્ઠામાં લાઇનિંગ રેડતી વખતે વિસ્તરણ સાંધા નીચે મુજબ નક્કી કરવામાં આવે છે:

(1) પરિઘ સાંધા: 5m વિભાગો, 20mm એલ્યુમિનિયમ સિલિકેટ ફાઇબરને કાસ્ટેબલ વચ્ચે સેન્ડવીચ કરવામાં આવે છે, અને વિસ્તરણ તણાવને બફર કરવા માટે વિસ્તરણ પછી ફાઇબરને કોમ્પેક્ટ કરવામાં આવે છે.

(2) સપાટ સાંધા: કાસ્ટેબલની દરેક ત્રણ સ્ટ્રીપ્સને આંતરિક પરિઘની દિશામાં 100mm ઊંડા પ્લાયવુડ વડે સેન્ડવીચ કરવામાં આવે છે, અને કુલ 6 સ્ટ્રીપ્સ માટે એક સંયુક્ત કાર્યકારી છેડે બાકી રહે છે.

(3) રેડતી વખતે, ભઠ્ઠાને ખાલી કરતી વખતે ચોક્કસ માત્રામાં વિસ્તરણ તણાવ મુક્ત કરવા માટે પ્રતિ ચોરસ મીટર 25 એક્ઝોસ્ટ પિનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

2. બાંધકામ તાપમાનનું નિર્ધારણ
ઉચ્ચ-એલ્યુમિનિયમ લો-સિમેન્ટ કાસ્ટેબલનું યોગ્ય બાંધકામ તાપમાન 10~30℃ છે. જો આસપાસનું તાપમાન ઓછું હોય, તો નીચેના પગલાં લેવા જોઈએ:

(1) આસપાસના બાંધકામના વાતાવરણને બંધ કરો, ગરમીની સગવડો ઉમેરો અને સખત રીતે ઠંડું અટકાવો.

(2) સામગ્રીને ભેળવવા માટે 35-50℃ પર ગરમ પાણીનો ઉપયોગ કરો (ઓન-સાઇટ રેડતા ટેસ્ટ વાઇબ્રેશન દ્વારા નિર્ધારિત).

3. મિશ્રણ
મિક્સરની ક્ષમતા અનુસાર એક સમયે મિશ્રણની માત્રા નક્કી કરો. મિશ્રણની રકમ નક્કી કર્યા પછી, બેગમાં કાસ્ટિંગ સામગ્રી અને બેગમાં નાના પેકેજ ઉમેરણોને એક જ સમયે મિક્સરમાં ઉમેરો. સૌપ્રથમ મિક્સરને 2-3 મિનિટ માટે ડ્રાય-મિક્સ કરવા માટે શરૂ કરો, પછી 4/5 વજનવાળા પાણીમાં પહેલા ઉમેરો, 2-3 મિનિટ માટે હલાવો, અને પછી કાદવની સ્નિગ્ધતા અનુસાર બાકીનું 1/5 પાણી નક્કી કરો. . સંપૂર્ણ મિશ્રણ કર્યા પછી, પરીક્ષણ રેડવાની પ્રક્રિયા હાથ ધરવામાં આવે છે, અને ઉમેરવામાં આવેલ પાણીની માત્રા કંપન અને સ્લરી પરિસ્થિતિ સાથે સંયોજનમાં નક્કી કરવામાં આવે છે. ઉમેરાયેલ પાણીની માત્રા નક્કી કર્યા પછી, તેને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે. સ્લરી વાઇબ્રેટ થઈ શકે તેની ખાતરી કરતી વખતે, શક્ય તેટલું ઓછું પાણી ઉમેરવું જોઈએ (આ કાસ્ટેબલ માટે સંદર્ભ પાણી ઉમેરવાની રકમ 5.5%-6.2% છે).

4. બાંધકામ
હાઇ-એલ્યુમિનિયમ લો-સિમેન્ટ કાસ્ટેબલના બાંધકામનો સમય લગભગ 30 મિનિટનો છે. ડિહાઇડ્રેટેડ અથવા કન્ડેન્સ્ડ સામગ્રીને પાણીમાં ભેળવી શકાતી નથી અને તેને છોડવી જોઈએ. સ્લરી કોમ્પેક્શન મેળવવા માટે વાઇબ્રેટ કરવા માટે વાઇબ્રેટિંગ સળિયાનો ઉપયોગ કરો. જ્યારે વાઇબ્રેટિંગ સળિયા નિષ્ફળ જાય ત્યારે સ્પેર સળિયાને સક્રિય થવાથી અટકાવવા માટે વાઇબ્રેટિંગ સળિયાને બચાવવો જોઈએ.
કાસ્ટેબલ સામગ્રીનું બાંધકામ રોટરી ભઠ્ઠાની ધરી સાથે સ્ટ્રીપ્સમાં હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ. દરેક સ્ટ્રીપ રેડતા પહેલા, બાંધકામની સપાટીને સાફ કરવી જોઈએ અને કોઈ ધૂળ, વેલ્ડીંગ સ્લેગ અને અન્ય કચરો છોડવો જોઈએ નહીં. તે જ સમયે, એન્કરનું વેલ્ડિંગ અને સપાટી પર ડામર પેઇન્ટ ટ્રીટમેન્ટ છે કે કેમ તે તપાસો. નહિંતર, ઉપચારાત્મક પગલાં લેવા જોઈએ.
સ્ટ્રીપ બાંધકામમાં, સ્ટ્રીપ કાસ્ટિંગ બોડીનું બાંધકામ ભઠ્ઠાની પૂંછડીથી ભઠ્ઠાના શરીરના તળિયે ભઠ્ઠાના માથા સુધી ખુલ્લી રીતે રેડવું જોઈએ. ટેમ્પલેટનો આધાર એન્કર અને સ્ટીલ પ્લેટ વચ્ચે હાથ ધરવામાં આવવો જોઈએ. સ્ટીલ પ્લેટ અને એન્કર લાકડાના બ્લોક્સ સાથે મજબૂત રીતે જડેલા છે. સપોર્ટ ફોર્મવર્કની ઊંચાઈ 220mm છે, પહોળાઈ 620mm છે, લંબાઈ 4-5m છે, અને કેન્દ્રનો ખૂણો 22.5° છે.
બીજી કાસ્ટિંગ બોડીનું બાંધકામ સ્ટ્રીપને છેલ્લે સેટ કર્યા પછી અને મોલ્ડને દૂર કર્યા પછી હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ. એક બાજુ, ચાપ-આકારના નમૂનાનો ઉપયોગ ભઠ્ઠાના માથાથી ભઠ્ઠાની પૂંછડી સુધીના કાસ્ટિંગને બંધ કરવા માટે થાય છે. બાકીનું અનુરૂપ છે.
જ્યારે કાસ્ટિંગ સામગ્રી વાઇબ્રેટ થાય છે, ત્યારે વાઇબ્રેટ કરતી વખતે મિશ્રિત કાદવ ટાયરના ઘાટમાં ઉમેરવો જોઈએ. કંપનનો સમય નિયંત્રિત હોવો જોઈએ જેથી કાસ્ટિંગ બોડીની સપાટી પર કોઈ સ્પષ્ટ પરપોટા ન હોય. ડિમોલ્ડિંગ સમય બાંધકામ સાઇટના આસપાસના તાપમાન દ્વારા નક્કી થવો જોઈએ. તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે કાસ્ટિંગ સામગ્રી આખરે સેટ થઈ જાય અને તેની ચોક્કસ તાકાત હોય તે પછી ડિમોલ્ડિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે.

5. અસ્તર ના પકવવા
રોટરી ભઠ્ઠાના અસ્તરની પકવવાની ગુણવત્તા સીધી અસ્તરની સેવા જીવનને અસર કરે છે. અગાઉની પકવવાની પ્રક્રિયામાં, પરિપક્વ અનુભવ અને સારી પદ્ધતિઓના અભાવને કારણે, નીચા-તાપમાન, મધ્યમ-તાપમાન અને ઉચ્ચ-તાપમાનની પકવવાની પ્રક્રિયાઓમાં દહન માટે ભારે તેલના ઇન્જેક્શનની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવતો હતો. તાપમાનને નિયંત્રિત કરવું મુશ્કેલ હતું: જ્યારે તાપમાનને 150 ℃ નીચે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર હોય, ત્યારે ભારે તેલ બળવું સરળ નથી; જ્યારે તાપમાન 150 ℃ કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે ગરમીની ઝડપ ખૂબ ઝડપી હોય છે, અને ભઠ્ઠામાં તાપમાનનું વિતરણ ખૂબ જ અસમાન હોય છે. અસ્તરનું તાપમાન જ્યાં ભારે તેલ બાળવામાં આવે છે તે લગભગ 350 ~ 500 ℃ વધારે છે, જ્યારે અન્ય ભાગોનું તાપમાન ઓછું છે. આ રીતે, અસ્તર ફાટવું સરળ છે (અગાઉની કાસ્ટેબલ અસ્તર પકવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન ફાટી ગઈ હતી), અસ્તરની સેવા જીવનને અસર કરે છે.