ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ભઠ્ઠીઓ માટે પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી માટેની આવશ્યકતાઓ અને બાજુની દિવાલો માટે પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીની પસંદગી!

ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ફર્નેસ માટે પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી માટેની સામાન્ય આવશ્યકતાઓ છે:

(1) પ્રત્યાવર્તન વધારે હોવું જોઈએ. ચાપનું તાપમાન 4000°C કરતાં વધી જાય છે, અને સ્ટીલનું નિર્માણ તાપમાન 1500~1750°C હોય છે, કેટલીકવાર તે 2000°C જેટલું ઊંચું હોય છે, તેથી પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીને ઉચ્ચ પ્રત્યાવર્તન કરવાની જરૂર પડે છે.

(2) લોડ હેઠળ નરમ પડતું તાપમાન ઊંચું હોવું જોઈએ. ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસ ઉચ્ચ તાપમાન લોડની સ્થિતિમાં કામ કરે છે, અને ભઠ્ઠીના શરીરને પીગળેલા સ્ટીલના ધોવાણનો સામનો કરવો પડે છે, તેથી પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીને ઉચ્ચ લોડ નરમ તાપમાન હોવું જરૂરી છે.

(3) સંકુચિત શક્તિ ઊંચી હોવી જોઈએ. ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસ લાઇનિંગ ચાર્જિંગ દરમિયાન ચાર્જની અસર, સ્મેલ્ટિંગ દરમિયાન પીગળેલા સ્ટીલના સ્થિર દબાણ, ટેપિંગ દરમિયાન સ્ટીલના પ્રવાહના ધોવાણ અને ઓપરેશન દરમિયાન યાંત્રિક કંપનથી પ્રભાવિત થાય છે. તેથી, પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીને ઉચ્ચ સંકુચિત શક્તિ હોવી જરૂરી છે.

(4) થર્મલ વાહકતા નાની હોવી જોઈએ. ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસના ગરમીના નુકસાનને ઘટાડવા અને પાવર વપરાશ ઘટાડવા માટે, પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીમાં નબળી થર્મલ વાહકતા હોવી જરૂરી છે, એટલે કે, થર્મલ વાહકતા ગુણાંક નાનો હોવો જોઈએ.

(5) થર્મલ સ્થિરતા સારી હોવી જોઈએ. ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસ સ્ટીલમેકિંગમાં ટેપિંગથી ચાર્જિંગ સુધીની થોડી મિનિટોમાં, તાપમાન લગભગ 1600°C થી 900°C ની નીચે ઝડપથી ઘટી જાય છે, તેથી પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીને સારી થર્મલ સ્થિરતા હોવી જરૂરી છે.

(6) મજબૂત કાટ પ્રતિકાર. સ્ટીલ બનાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, સ્લેગ, ફર્નેસ ગેસ અને પીગળેલા સ્ટીલની પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી પર મજબૂત રાસાયણિક ધોવાણની અસર હોય છે, તેથી પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીને સારી કાટ પ્રતિકારની જરૂર હોય છે.

બાજુની દિવાલો માટે પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીની પસંદગી

MgO-C ઇંટોનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રીક ભઠ્ઠીઓની બાજુની દિવાલોને પાણી-ઠંડકની દિવાલો વિના બનાવવા માટે થાય છે. હોટ સ્પોટ અને સ્લેગ લાઈનો સૌથી ગંભીર સેવાની સ્થિતિ ધરાવે છે. તેઓ માત્ર પીગળેલા સ્ટીલ અને સ્લેગ દ્વારા ગંભીર રીતે કાટ અને ઘટાડાવાળા નથી, તેમજ જ્યારે સ્ક્રેપ ઉમેરવામાં આવે છે ત્યારે તે ગંભીર રીતે યાંત્રિક રીતે પ્રભાવિત થાય છે, પરંતુ ચાપમાંથી થર્મલ રેડિયેશનને પણ આધિન છે. તેથી, આ ભાગો ઉત્તમ કામગીરી સાથે MgO-C ઇંટો વડે બાંધવામાં આવે છે.

પાણી-ઠંડકવાળી દિવાલો સાથે ઇલેક્ટ્રિક ભઠ્ઠીઓની બાજુની દિવાલો માટે, પાણી-ઠંડક તકનીકના ઉપયોગને કારણે, ગરમીનો ભાર વધે છે અને ઉપયોગની શરતો વધુ કડક છે. તેથી, સારી સ્લેગ પ્રતિકાર, થર્મલ શોક સ્થિરતા અને ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા ધરાવતી MgO-C ઇંટો પસંદ કરવી જોઈએ. તેમની કાર્બન સામગ્રી 10% ~ 20% છે.

અલ્ટ્રા-હાઇ પાવર ઇલેક્ટ્રિક ભઠ્ઠીઓની બાજુની દિવાલો માટે પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી

અલ્ટ્રા-હાઇ પાવર ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસ (UHP ફર્નેસ) ની બાજુની દિવાલો મોટે ભાગે MgO-C ઇંટોથી બનેલી હોય છે, અને હોટ સ્પોટ અને સ્લેગ લાઇન વિસ્તારો MgO-C ઇંટોથી ઉત્કૃષ્ટ કામગીરી સાથે બાંધવામાં આવે છે (જેમ કે સંપૂર્ણ કાર્બન મેટ્રિક્સ MgO-C) ઇંટો). તેની સર્વિસ લાઇફમાં નોંધપાત્ર સુધારો.

ઇલેક્ટ્રીક ફર્નેસ ઓપરેટિંગ પદ્ધતિઓમાં સુધારાને કારણે ભઠ્ઠીની દિવાલનો ભાર ઓછો થયો હોવા છતાં, પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી માટે જ્યારે UHP ભઠ્ઠી સ્મેલ્ટિંગ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ કાર્યરત હોય ત્યારે હોટ સ્પોટની સર્વિસ લાઇફ લંબાવવી મુશ્કેલ છે. તેથી, પાણી ઠંડુ કરવાની તકનીક વિકસાવવામાં આવી છે અને લાગુ કરવામાં આવી છે. EBT ટેપીંગનો ઉપયોગ કરીને ઇલેક્ટ્રિક ભઠ્ઠીઓ માટે, પાણીનો ઠંડક વિસ્તાર 70% સુધી પહોંચે છે, આમ પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીનો ઉપયોગ મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે. આધુનિક વોટર કૂલિંગ ટેકનોલોજી માટે સારી થર્મલ વાહકતા સાથે MgO-C ઇંટોની જરૂર છે. ડામર, રેઝિન-બોન્ડેડ મેગ્નેશિયા ઇંટો અને MgO-C ઇંટો (કાર્બન સામગ્રી 5%-25%)નો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસની બાજુની દિવાલો બનાવવા માટે થાય છે. ગંભીર ઓક્સિડેશન પરિસ્થિતિઓ હેઠળ, એન્ટીઑકિસડન્ટો ઉમેરવામાં આવે છે.

રેડોક્સ પ્રતિક્રિયાઓ દ્વારા સૌથી વધુ ગંભીર રીતે નુકસાન પામેલા હોટસ્પોટ વિસ્તારો માટે, કાચા માલ તરીકે મોટા સ્ફટિકીય ફ્યુઝ્ડ મેગ્નેસાઇટ સાથેની MgO-C ઇંટો, 20% થી વધુ કાર્બન સામગ્રી અને સંપૂર્ણ કાર્બન મેટ્રિક્સ બાંધકામ માટે વપરાય છે.

UHP ઇલેક્ટ્રીક ભઠ્ઠીઓ માટે MgO-C ઇંટોનો નવીનતમ વિકાસ કહેવાતા ફાયર્ડ ડામર-ઇમ્પ્રેગ્નેટેડ MgO-C ઇંટો બનાવવા માટે ઉચ્ચ-તાપમાન ફાયરિંગ અને પછી ડામર સાથે ગર્ભાધાનનો ઉપયોગ કરવાનો છે. કોષ્ટક 2 માંથી જોઈ શકાય છે, અપ્રગટિત ઇંટોની તુલનામાં, ડામર ગર્ભાધાન અને પુનઃકાર્બોનાઇઝેશન પછી ફાયર્ડ MgO-C ઇંટોની શેષ કાર્બન સામગ્રી લગભગ 1% વધે છે, છિદ્રાળુતા 1% ઘટે છે, અને ઉચ્ચ-તાપમાનની ફ્લેક્સરલ તાકાત અને દબાણ પ્રતિકાર છે તાકાત નોંધપાત્ર રીતે સુધારેલ છે, તેથી તે ઉચ્ચ ટકાઉપણું ધરાવે છે.

ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસની બાજુની દિવાલો માટે મેગ્નેશિયમ પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી

ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસ લાઇનિંગને આલ્કલાઇન અને એસિડિકમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. અગાઉ ભઠ્ઠીના અસ્તર તરીકે આલ્કલાઇન પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી (જેમ કે મેગ્નેશિયા અને MgO-CaO પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી) નો ઉપયોગ કરે છે, જ્યારે બાદમાં ભઠ્ઠી અસ્તર બનાવવા માટે સિલિકા ઇંટો, ક્વાર્ટઝ રેતી, સફેદ માટી વગેરેનો ઉપયોગ કરે છે.

નોંધ: ફર્નેસ અસ્તર સામગ્રી માટે, આલ્કલાઇન ઇલેક્ટ્રિક ભઠ્ઠીઓ આલ્કલાઇન પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે, અને એસિડિક ઇલેક્ટ્રિક ભઠ્ઠીઓ એસિડિક પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે.