અસંખ્ય ઉચ્ચ-તાપમાન ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રોમાં,મેગ્નેશિયા કાર્બન ઇંટોઉચ્ચ-પ્રદર્શન પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી તરીકે, મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવી રહ્યા છે. મુખ્યત્વે મેગ્નેશિયમ ઓક્સાઇડ અને કાર્બનથી બનેલા, તેઓ અનન્ય ફોર્મ્યુલેશન અને પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ઉત્તમ ગુણધર્મો દર્શાવે છે, જે તેમને ઘણા ઉચ્ચ-તાપમાન ઉપકરણો માટે આદર્શ અસ્તર પસંદગી બનાવે છે.
લોખંડ અને સ્ટીલ સ્મેલ્ટિંગમાં એક કટ્ટર રક્ષક
લોખંડ અને સ્ટીલ સ્મેલ્ટિંગ ઉદ્યોગમાં, મેગ્નેશિયા કાર્બન ઇંટો મુખ્ય આધારથી ઓછી નથી. કન્વર્ટર સ્મેલ્ટિંગ દરમિયાન, ભઠ્ઠીની અંદરનું વાતાવરણ અત્યંત કઠોર હોય છે, તાપમાન 1600 - 1800°C સુધી વધે છે, તેની સાથે તાપમાનમાં હિંસક વધઘટ થાય છે અને પીગળેલા સ્લેગ દ્વારા મજબૂત રીતે ઘસવામાં આવે છે. તેમના ઉત્કૃષ્ટ થર્મલ શોક પ્રતિકાર અને સ્લેગ ધોવાણ પ્રતિકારને કારણે, મેગ્નેશિયમ કાર્બન ઇંટો કન્વર્ટર લાઇનિંગને મજબૂત રીતે સુરક્ષિત કરે છે, ખાસ કરીને સ્લેગ લાઇન વિસ્તાર અને પીગળેલા પૂલ વિસ્તાર જેવા મુખ્ય ભાગો. તેઓ કન્વર્ટર લાઇનિંગની સેવા જીવનને નોંધપાત્ર રીતે લંબાવે છે, ભઠ્ઠીના સમારકામની સંખ્યાને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે અને ઉત્પાદનની સાતત્ય અને કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ફર્નેસ સ્મેલ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં, પીગળેલા સ્ટીલ અને સ્લેગનું ધોવાણ, તેમજ ઇલેક્ટ્રિક આર્કમાંથી ઉચ્ચ-તાપમાન કિરણોત્સર્ગ, ભઠ્ઠીના અસ્તર માટે ગંભીર ખતરો ઉભો કરે છે. જો કે, ભઠ્ઠીની દિવાલ, ભઠ્ઠીના તળિયા અને ટેપોલ જેવા ભાગોમાં વપરાતી મેગ્નેશિયમ કાર્બન ઇંટો આ નુકસાનકારક પરિબળોનો અસરકારક રીતે પ્રતિકાર કરે છે, ભઠ્ઠીના શરીરની સ્થિર કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ટીલના ઉત્પાદન માટે નક્કર ગેરંટી પૂરી પાડે છે.
રિફાઇનિંગ ભઠ્ઠીઓ પીગળેલા સ્ટીલને વધુ શુદ્ધ અને શુદ્ધ કરે છે. લેડલ રિફાઇનિંગ ભઠ્ઠીઓમાં, સ્લેગ લાઇન અને લેડલ વોલ જેવા ભાગોને મજબૂત હલનચલન અને ઉચ્ચ-તાપમાન પરીક્ષણોને કારણે પીગળેલા સ્લેગને સ્કાઉર કરવામાં આવે છે. અહીં મેગ્નેશિયમ કાર્બન ઇંટોનો વ્યાપક ઉપયોગ તેમને કઠોર કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરવા સક્ષમ બનાવે છે, પરંતુ રિફાઇનિંગ અસર અને લેડલની સલામતી પણ સુનિશ્ચિત કરે છે, જે શુદ્ધ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ટીલનું ઉત્પાદન કરવામાં મદદ કરે છે. તે જ સમયે, લેડલના કાયમી સ્તર અને કાર્યકારી સ્તરમાં, ખાસ કરીને પીગળેલા સ્ટીલ અને સ્લેગના સીધા સંપર્કમાં કાર્યકારી સ્તરમાં, મેગ્નેશિયમ કાર્બન ઇંટોનો ઉપયોગ લેડલ ટર્નઓવર દરમિયાન નુકસાન ઘટાડે છે, લેડલની સેવા જીવન અને ટર્નઓવર કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કરે છે અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડે છે.
નોન-ફેરસ મેટલ સ્મેલ્ટિંગમાં વિશ્વસનીય ભાગીદાર
નોન-ફેરસ મેટલ સ્મેલ્ટિંગના ક્ષેત્રમાં, મેગ્નેશિયમ કાર્બન ઇંટો પણ ઉત્તમ પ્રદર્શન કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે કોપર રિફાઇનિંગ ફર્નેસ લો. તેના અસ્તરના સ્લેગ લાઇન વિસ્તારને કોપર ઓગળવા અને રિફાઇનિંગ સ્લેગના બેવડા ધોવાણનો સામનો કરવો પડે છે, અને તાપમાનમાં ફેરફાર પણ વારંવાર થાય છે. સારા ધોવાણ પ્રતિકાર અને તાપમાનના ફેરફારોને અનુકૂલન કરવાની ક્ષમતા સાથે, મેગ્નેશિયમ કાર્બન ઇંટો અહીં સ્થિર રીતે સેવા આપે છે, જે કોપર રિફાઇનિંગ પ્રક્રિયાની સરળ પ્રગતિને સુનિશ્ચિત કરે છે.
ફેરોનિકલ સ્મેલ્ટિંગ ભઠ્ઠીના અસ્તરના ઉચ્ચ-તાપમાન વિસ્તારને ફેરોનિકલ સ્લેગના મજબૂત આલ્કલાઇન ધોવાણ અને ઉચ્ચ-તાપમાનના પ્રભાવનો સામનો કરવાની જરૂર છે. તેની પોતાની લાક્ષણિકતાઓના આધારે, મેગ્નેશિયમ કાર્બન ઇંટો અસરકારક રીતે આ પડકારોનો સામનો કરી શકે છે અને ફેરોનિકલ સ્મેલ્ટિંગના કાર્યક્ષમ અને સ્થિર ઉત્પાદન માટે મજબૂત ટેકો પૂરો પાડી શકે છે.
અન્ય ઉચ્ચ-તાપમાન ભઠ્ઠાઓ માટે સક્ષમ સહાયક
મોટા ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસમાં, કેટલાક લાઇનિંગ મેગ્નેશિયા કાર્બન ઇંટોથી બનેલા હોય છે. ધાતુના ઓગળવાના ઊંચા તાપમાન અને સ્કાઉરિંગને કારણે ભઠ્ઠીના લાઇનિંગ માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ હોય છે, અને મેગ્નેશિયમ કાર્બન ઇંટો આ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓનો સારી રીતે સામનો કરી શકે છે, જે ઇન્ડક્શન ફર્નેસના સામાન્ય સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરે છે અને ધાતુના ગલન કાર્યના કાર્યક્ષમ વિકાસને સરળ બનાવે છે.
જ્યારે કન્વર્ટર અને લાડુ જેવા ભઠ્ઠાઓને સ્થાનિક નુકસાન થાય છે, ત્યારે મેગ્નેશિયમ કાર્બન ઇંટોને સમારકામ માટે ચોક્કસ આકારમાં પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. ભઠ્ઠાઓની સેવા કામગીરીને ઝડપથી પુનઃસ્થાપિત કરવાની તેમની લાક્ષણિકતા સાધનોનો ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.
મેગ્નેશિયમ કાર્બન ઇંટોએ લોખંડ અને સ્ટીલ સ્મેલ્ટિંગ, નોન-ફેરસ મેટલ સ્મેલ્ટિંગ અને અન્ય ઉચ્ચ-તાપમાન ભઠ્ઠાઓ જેવા ઘણા ક્ષેત્રોમાં અનિવાર્ય ભૂમિકાઓ દર્શાવી છે. તેમનું ઉત્તમ પ્રદર્શન વિવિધ ઉદ્યોગોના કાર્યક્ષમ અને સ્થિર ઉત્પાદન માટે મજબૂત ગેરંટી પૂરી પાડે છે. જો તમને સંબંધિત ઉદ્યોગોમાં ઉચ્ચ-તાપમાન સાધનો માટે લાઇનિંગ પસંદ કરવામાં મુશ્કેલીઓનો સામનો કરવો પડી રહ્યો હોય, તો તમે મેગ્નેશિયમ કાર્બન ઇંટો પર વિચાર કરી શકો છો, જે તમારા ઉત્પાદનમાં અણધારી મૂલ્ય લાવશે.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-૦૮-૨૦૨૫
