મેટલ કાસ્ટિંગ માટે ફેક્ટરી દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલ ફાઉન્ડ્રી ફિલ્ટર્સ સપ્લાયર્સ ઝિર્કોનિયા સિરામિક ફોમ ફિલ્ટર
અમે અનુભવી ઉત્પાદક છીએ. તેના બજારના મોટાભાગના મહત્વપૂર્ણ પ્રમાણપત્રો જીતીનેસિરામિક ફિલ્ટર અને સિરામિક ફોમ ફિલ્ટર, અમારી કંપની પાસે કુશળ વેચાણ ટીમ, મજબૂત આર્થિક પાયો, ઉત્તમ તકનીકી શક્તિ, અદ્યતન સાધનો, સંપૂર્ણ પરીક્ષણ સાધનો અને ઉત્તમ વેચાણ પછીની સેવાઓ છે. અમારા માલ સુંદર દેખાવ, ઉત્તમ કારીગરી અને શ્રેષ્ઠ ગુણવત્તા ધરાવે છે અને વિશ્વભરના ગ્રાહકોની સર્વસંમતિથી મંજૂરી મેળવે છે.
સિરામિક ફોમ ફિલ્ટરપીગળેલા ધાતુ જેવા પ્રવાહીને ફિલ્ટર કરવા માટે વપરાતી એક નવી પ્રકારની સામગ્રી છે. તેની એક અનોખી રચના અને ઉત્તમ કામગીરી છે અને કાસ્ટિંગ જેવા ઉદ્યોગોમાં તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.
1. એલ્યુમિના:
લાગુ તાપમાન: 1250℃. એલ્યુમિનિયમ અને એલોય સોલ્યુશનને ફિલ્ટર કરવા અને શુદ્ધ કરવા માટે યોગ્ય. સામાન્ય રેતી કાસ્ટિંગ અને ઓટોમોટિવ એલ્યુમિનિયમ ભાગો કાસ્ટિંગ જેવા કાયમી મોલ્ડ કાસ્ટિંગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
ફાયદા:
(૧) અશુદ્ધિઓને કાર્યક્ષમ રીતે દૂર કરો.
(2) સ્થિર પીગળેલા એલ્યુમિનિયમનો પ્રવાહ અને ભરવા માટે સરળ.
(૩) કાસ્ટિંગ ખામી ઘટાડવી, સપાટીની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન ગુણધર્મોમાં સુધારો કરવો.
2. સી.આઈ.સી.
તે ઉચ્ચ તાપમાનના પ્રભાવ અને રાસાયણિક કાટ સામે ઉત્તમ શક્તિ અને પ્રતિકાર ધરાવે છે, અને લગભગ 1560°C સુધીના ઊંચા તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે. તે કોપર એલોય અને કાસ્ટ આયર્ન કાસ્ટ કરવા માટે યોગ્ય છે.
ફાયદા:
(1) અશુદ્ધિઓ દૂર કરો અને પીગળેલી ધાતુની શુદ્ધતામાં કાર્યક્ષમ સુધારો કરો.
(૨) અશાંતિ અને ભરણ પણ ઓછું કરો.
(૩) કાસ્ટિંગ સપાટીની ગુણવત્તા અને ઉપજમાં સુધારો કરો, ખામીનું જોખમ ઘટાડશો.
3. ઝિર્કોનિયા
ગરમી-પ્રતિરોધક તાપમાન લગભગ 1760℃ કરતા વધારે છે, ઉચ્ચ શક્તિ અને સારી ઉચ્ચ-તાપમાન અસર પ્રતિકાર સાથે. તે સ્ટીલ કાસ્ટિંગમાં અશુદ્ધિઓને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકે છે અને કાસ્ટિંગની સપાટીની ગુણવત્તા અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારી શકે છે.
ફાયદા:
(૧) નાની અશુદ્ધિઓ ઓછી કરો.
(2) સપાટીની ખામી ઘટાડવી, સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવો.
(૩) ગ્રાઇન્ડીંગ ઘટાડો, ડાઉન મશીનિંગ ખર્ચ ઓછો.
4. કાર્બન-આધારિત બંધન
કાર્બન અને લો-એલોય સ્ટીલના ઉપયોગ માટે ખાસ વિકસાવવામાં આવેલ, કાર્બન-આધારિત સિરામિક ફોમ ફિલ્ટર મોટા આયર્ન કાસ્ટિંગ માટે પણ આદર્શ છે. તે પીગળેલા ધાતુમાંથી મેક્રોસ્કોપિક અશુદ્ધિઓને અસરકારક રીતે દૂર કરે છે જ્યારે તેના વિશાળ સપાટી વિસ્તારનો ઉપયોગ માઇક્રોસ્કોપિક સમાવેશને શોષવા માટે કરે છે, જે પીગળેલા ધાતુને સરળ રીતે ભરવાની ખાતરી કરે છે. આના પરિણામે સ્વચ્છ કાસ્ટિંગ થાય છે અને
તોફાન.
ફાયદા:
(૧) ઓછી જથ્થાબંધ ઘનતા, ખૂબ જ ઓછું વજન અને થર્મલ માસ, જેના પરિણામે ગરમી સંગ્રહ ગુણાંક ખૂબ જ ઓછો થાય છે. આ પ્રારંભિક પીગળેલી ધાતુને ફિલ્ટરમાં ઘન બનતા અટકાવે છે અને ફિલ્ટરમાંથી ધાતુના ઝડપી માર્ગને સરળ બનાવે છે. ફિલ્ટરને તાત્કાલિક ભરવાથી સમાવેશ અને સ્લેગને કારણે થતી અશાંતિ ઓછી થાય છે.
(2) રેતી, શેલ અને ચોકસાઇવાળા સિરામિક કાસ્ટિંગ સહિત વ્યાપકપણે લાગુ પડતી પ્રક્રિયા શ્રેણી.
(૩) ૧૬૫૦°C નું મહત્તમ કાર્યકારી તાપમાન, પરંપરાગત રેડવાની પ્રણાલીઓને નોંધપાત્ર રીતે સરળ બનાવે છે.
(૪) ખાસ ત્રિ-પરિમાણીય જાળીદાર માળખું અસરકારક રીતે તોફાની ધાતુના પ્રવાહને નિયંત્રિત કરે છે, જેના પરિણામે કાસ્ટિંગમાં એકસમાન માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર વિતરણ થાય છે.
(5) નાના બિન-ધાતુ અશુદ્ધિઓને કાર્યક્ષમ રીતે ફિલ્ટર કરે છે, ઘટકોની મશીનરી ક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.
(6) કાસ્ટિંગના વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો કરે છે, જેમાં સપાટીની કઠિનતા, તાણ શક્તિ, થાક પ્રતિકાર અને વિસ્તરણનો સમાવેશ થાય છે.
(૭) ફિલ્ટર સામગ્રી ધરાવતા રીગ્રાઇન્ડના રીમેલ્ટિંગ પર કોઈ નકારાત્મક અસર નહીં.
વિશેષતા:
ઉચ્ચ છિદ્રાળુતા અને વિશાળ ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર:૮૦%–૯૫% છિદ્રાળુતા, ૩ડી ઇન્ટરકનેક્ટેડ છિદ્રો પીગળેલા ધાતુ/કાચમાં અશુદ્ધિને કાર્યક્ષમ રીતે અટકાવવા સક્ષમ બનાવે છે.
શ્રેષ્ઠ ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકાર:૧૨૫૦℃ તાપમાન માટે એલ્યુમિના પ્રકાર, ૧૫૦૦℃ સુધી સિલિકોન કાર્બાઇડ, ૧૭૬૦℃ થી વધુ ઝિર્કોનિયા.
ઉચ્ચ શક્તિ અને થર્મલ શોક પ્રતિકાર:પીગળેલી ધાતુના પ્રભાવનો સામનો કરે છે; તાપમાનમાં ઝડપી ફેરફાર હેઠળ તિરાડનો પ્રતિકાર કરે છે.
ઉત્તમ ગાળણ કામગીરી:ચાર પદ્ધતિઓ (ફ્લો સ્ટ્રેટનિંગ, સ્ક્રીનીંગ, કેક ફિલ્ટરેશન, શોષણ) પીગળેલા ધાતુની શુદ્ધતામાં વધારો કરે છે, કાસ્ટ પ્રોડક્ટની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે અને અસ્વીકાર દર ઘટાડે છે.
સારી રાસાયણિક સ્થિરતા:એલોય પીગળવા સાથે કોઈ પ્રતિક્રિયા થતી નથી; ધાતુની રચના/પ્રદર્શન પર કોઈ પ્રતિકૂળ અસર થતી નથી.
હલકો:સ્થાપિત કરવા માટે સરળ; કાસ્ટિંગ સાધનો પરનો ભાર ઘટાડે છે.
ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ:સ્થિર, સુસંગત ગાળણક્રિયા માટે વિવિધ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
ઓછો પ્રવાહ પ્રતિકાર:3D વક્ર છિદ્ર રચના પીગળેલા પદાર્થના સરળ પ્રવાહની ખાતરી કરે છે.
| એલ્યુમિના સિરામિક ફોમ ફિલ્ટર્સના મોડેલ અને પરિમાણો | |||||
| વસ્તુ | સંકોચન શક્તિ (MPa) | છિદ્રાળુતા (%) | બલ્ક ડેન્સિટી (g/cm3) | કાર્યકારી તાપમાન (≤℃) | અરજીઓ |
| આરબીટી-01 | ≥0.8 | ૮૦-૯૦ | ૦.૩૫-૦.૫૫ | ૧૨૦૦ | એલ્યુમિનિયમ એલોય કાસ્ટિંગ |
| આરબીટી-01બી | ≥0.4 | ૮૦-૯૦ | ૦.૩૫-૦.૫૫ | ૧૨૦૦ | મોટું એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટિંગ |
| એલ્યુમિના સિરામિક ફોમ ફિલ્ટર્સનું કદ અને ક્ષમતા | ||||
| કદ(મીમી) | વજન(કિલો) | પ્રવાહ દર (કિલો/સે) | વજન(કિલો) | પ્રવાહ દર (કિલો/સે) |
| ૧૦ પીપીઆઈ | 20 પીપીઆઈ | |||
| ૫૦*૫૦*૨૨ | 42 | 2 | 30 | ૧.૫ |
| ૭૫*૭૫*૨૨ | 96 | 5 | 67 | 4 |
| ૧૦૦*૧૦૦*૨૨ | ૧૭૦ | 9 | ૧૨૦ | 7 |
| φ૫૦*૨૨ | 33 | ૧.૫ | 24 | ૧.૫ |
| φ૭૫*૨૨ | 75 | 4 | 53 | 3 |
| φ90*22 | ૧૦૭ | 5 | 77 | ૪.૫ |
| મોટું કદ (ઇંચ) | વજન (ટન) 20,30,40ppi | પ્રવાહ દર (કિલો/મિનિટ) | ||
| ૭"*૭"*૨" | ૪.૨ | ૨૫-૫૦ | ||
| ૯"*૯"*૨" | 6 | ૨૫-૭૫ | ||
| ૧૦"*૧૦"*૨" | ૬.૯ | ૪૫-૧૦૦ | ||
| ૧૨"*૧૨"*૨" | ૧૩.૫ | ૯૦-૧૭૦ | ||
| ૧૫"*૧૫"*૨" | ૨૩.૨ | ૧૩૦-૨૮૦ | ||
| ૧૭"*૧૭"*૨" | ૩૪.૫ | ૧૮૦-૩૭૦ | ||
| ૨૦"*૨૦"*૨" | ૪૩.૭ | ૨૭૦-૫૨૦ | ||
| ૩૦"*૨૩"*૨" | ૫૭.૩ | ૩૬૦-૭૦૦ | ||
| SiC સિરામિક ફોમ ફિલ્ટર્સના મોડેલ અને પરિમાણો | |||||
| વસ્તુ | સંકોચન શક્તિ (MPa) | છિદ્રાળુતા (%) | બલ્ક ડેન્સિટી (g/cm3) | કાર્યકારી તાપમાન (≤℃) | અરજીઓ |
| આરબીટી-0201 | ≥૧.૨ | ≥80 | ૦.૪૦-૦.૫૫ | ૧૪૮૦ | ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન, ગ્રે આયર્ન અને નોન-ફેરો એલોય |
| આરબીટી-0202 | ≥૧.૫ | ≥80 | ૦.૩૫-૦.૬૦ | ૧૫૦૦ | સીધા પાઉનિંગ અને મોટા લોખંડના કાસ્ટિંગ માટે |
| આરબીટી-0203 | ≥૧.૮ | ≥80 | ૦.૪૭-૦.૫૫ | ૧૪૮૦ | પવન ટર્બાઇન અને મોટા પાયે કાસ્ટિંગ માટે |
| SiC સિરામિક ફોમ ફિલ્ટર્સનું કદ અને ક્ષમતા | ||||||||
| કદ(મીમી) | ૧૦ પીપીઆઈ | 20 પીપીઆઈ | ||||||
| વજન(કિલો) | પ્રવાહ દર (કિલો/સે) | વજન(કિલો) | પ્રવાહ દર (કિલો/સે) | |||||
| ગ્રેલોખંડ | ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન | ગ્રે આયર્ન | ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન | ગ્રે આયર્ન | ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન | ગ્રે આયર્ન | ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન | |
| ૪૦*૪૦*૧૫ | 40 | 22 | ૩.૧ | ૨.૩ | 35 | 18 | ૨.૯ | ૨.૨ |
| ૪૦*૪૦*૨૨ | 64 | 32 | 4 | 3 | 50 | 25 | ૩.૨ | ૨.૫ |
| ૫૦*૩૦*૨૨ | 60 | 30 | 4 | 3 | 48 | 24 | ૩.૫ | ૨.૫ |
| ૫૦*૫૦*૧૫ | 50 | 30 | ૩.૫ | ૨.૬ | 45 | 26 | ૩.૨ | ૨.૫ |
| ૫૦*૫૦*૨૨ | ૧૦૦ | 50 | 6 | 4 | 80 | 40 | 5 | 3 |
| ૭૫*૫૦*૨૨ | ૧૫૦ | 75 | 9 | 6 | ૧૨૦ | 60 | 7 | 5 |
| ૭૫*૭૫*૨૨ | ૨૨૦ | ૧૧૦ | 14 | 9 | ૧૭૬ | 88 | 11 | 7 |
| ૧૦૦*૫૦*૨૨ | ૨૦૦ | ૧૦૦ | 12 | 8 | ૧૬૦ | 80 | 10 | ૬.૫ |
| ૧૦૦*૧૦૦*૨૨ | ૪૦૦ | ૨૦૦ | 24 | 15 | ૩૨૦ | ૧૬૦ | 19 | 12 |
| ૧૫૦*૧૫૦*૨૨ | ૯૦૦ | ૪૫૦ | 50 | 36 | ૭૨૦ | ૩૬૦ | 40 | 30 |
| ૧૫૦*૧૫૦*૪૦ | ૮૫૦-૧૦૦૦ | ૬૫૦-૮૫૦ | ૫૨-૬૫ | ૫૪-૭૦ | _ | _ | _ | _ |
| ૩૦૦*૧૫૦*૪૦ | ૧૨૦૦-૧૫૦૦ | ૧૦૦૦-૧૩૦૦ | ૭૫-૯૫ | ૭૭-૧૦૦ | _ | _ | _ | _ |
| φ૫૦*૨૨ | 80 | 40 | 5 | 4 | 64 | 32 | 4 | ૩.૨ |
| φ60*22 | ૧૧૦ | 55 | 6 | 5 | 88 | 44 | ૪.૮ | 4 |
| φ૭૫*૨૨ | ૧૭૬ | 88 | 11 | 7 | ૧૪૦ | 70 | ૮.૮ | ૫.૬ |
| φ80*22 | ૨૦૦ | ૧૦૦ | 12 | 8 | ૧૬૦ | 80 | ૯.૬ | ૬.૪ |
| φ90*22 | ૨૪૦ | ૧૨૦ | 16 | 10 | ૧૯૦ | 96 | ૯.૬ | 8 |
| φ100*22 | ૩૧૪ | ૧૫૭ | 19 | 12 | ૨૫૨ | ૧૨૬ | ૧૫.૨ | ૯.૬ |
| φ૧૨૫*૨૫ | ૪૦૦ | ૨૨૦ | 28 | 18 | ૩૨૦ | ૧૭૬ | ૨૨.૪ | ૧૪.૪ |
| ઝિર્કોનિયા સિરામિક ફોમ ફિલ્ટર્સના મોડેલ અને પરિમાણો | |||||
| વસ્તુ | સંકોચન શક્તિ (MPa) | છિદ્રાળુતા (%) | બલ્ક ડેન્સિટી (g/cm3) | કાર્યકારી તાપમાન (≤℃) | અરજીઓ |
| આરબીટી-03 | ≥2.0 | ≥80 | ૦.૭૫-૧.૦૦ | ૧૭૦૦ | સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કાર્બન સ્ટીલ અને મોટા કદના લોખંડના કાસ્ટિંગ ફિલ્ટરેશન માટે |
| ઝિર્કોનિયા સિરામિક ફોમ ફિલ્ટર્સનું કદ અને ક્ષમતા | |||
| કદ(મીમી) | પ્રવાહ દર (કિલો/સે) | ક્ષમતા (કિલો) | |
| કાર્બન સ્ટીલ | એલોય્ડ સ્ટીલ | ||
| ૫૦*૫૦*૨૨ | 2 | 3 | 55 |
| ૫૦*૫૦*૨૫ | 2 | 3 | 55 |
| ૫૫*૫૫*૨૫ | 4 | 5 | 75 |
| ૬૦*૬૦*૨૨ | 3 | 4 | 80 |
| ૬૦*૬૦*૨૫ | ૪.૫ | ૫.૫ | 86 |
| ૬૬*૬૬*૨૨ | ૩.૫ | 5 | 97 |
| ૭૫*૭૫*૨૫ | ૪.૫ | 7 | ૧૨૦ |
| ૧૦૦*૧૦૦*૨૫ | 8 | ૧૦.૫ | ૨૨૦ |
| ૧૨૫*૧૨૫*૩૦ | 18 | 20 | ૩૭૫ |
| ૧૫૦*૧૫૦*૩૦ | 18 | 23 | ૪૯૦ |
| ૨૦૦*૨૦૦*૩૫ | 48 | 53 | ૯૬૦ |
| φ૫૦*૨૨ | ૧.૫ | ૨.૫ | 50 |
| φ૫૦*૨૫ | ૧.૫ | ૨.૫ | 50 |
| φ60*22 | 2 | ૩.૫ | 70 |
| φ60*25 | 2 | ૩.૫ | 70 |
| φ૭૦*૨૫ | 3 | ૪.૫ | 90 |
| φ૭૫*૨૫ | ૩.૫ | ૫.૫ | ૧૧૦ |
| φ90*25 | 5 | ૭.૫ | ૧૫૦ |
| φ100*25 | ૬.૫ | ૯.૫ | ૧૮૦ |
| φ૧૨૫*૩૦ | 10 | 13 | ૨૮૦ |
| φ150*30 | 13 | 17 | ૪૦૦ |
| φ200*35 | 26 | 33 | ૭૨૦ |
| કાર્બન-આધારિત બોન્ડિંગ સિરામિક ફોમ ફિલ્ટર્સના મોડેલ અને પરિમાણો | |||||
| વસ્તુ | સંકોચન શક્તિ (MPa) | છિદ્રાળુતા (%) | બલ્ક ડેન્સિટી (g/cm3) | કાર્યકારી તાપમાન (≤℃) | અરજીઓ |
| આરબીટી-કાર્બન | ≥૧.૦ | ≥૭૬ | ૦.૪-૦.૫૫ | ૧૬૫૦ | કાર્બન સ્ટીલ, લો એલોય સ્ટીલ, મોટા લોખંડના કાસ્ટિંગ. |
| કાર્બન-આધારિત બોન્ડિંગ સિરામિક ફોમ ફિલ્ટર્સનું કદ | |
| ૫૦*૫૦*૨૨ ૧૦/૨૦ પીપીઆઈ | φ50*22 10/20ppi |
| ૫૫*૫૫*૨૫ ૧૦/૨૦ પીપીઆઈ | φ50*25 10/20ppi |
| ૭૫*૭૫*૨૨ ૧૦/૨૦ પીપીઆઈ | φ60*25 10/20ppi |
| ૭૫*૭૫*૨૫ ૧૦/૨૦ પીપીઆઈ | φ૭૦*૨૫ ૧૦/૨૦ પીપીઆઈ |
| ૮૦*૮૦*૨૫ ૧૦/૨૦ પીપીઆઈ | φ૭૫*૨૫ ૧૦/૨૦ પીપીઆઈ |
| ૯૦*૯૦*૨૫ ૧૦/૨૦ પીપીઆઈ | φ80*25 10/20ppi |
| ૧૦૦*૧૦૦*૨૫ ૧૦/૨૦ પીપીઆઈ | φ90*25 10/20ppi |
| ૧૨૫*૧૨૫*૩૦ ૧૦/૨૦ પીપીઆઈ | φ100*25 10/20ppi |
| ૧૫૦*૧૫૦*૩૦ ૧૦/૨૦ પીપીઆઈ | φ૧૨૫*૩૦ ૧૦/૨૦ પીપીઆઈ |
| ૧૭૫*૧૭૫*૩૦ ૧૦/૨૦ પીપીઆઈ | φ150*30 10/20ppi |
| ૨૦૦*૨૦૦*૩૫ ૧૦/૨૦ પીપીઆઈ | φ200*35 10/20ppi |
| ૨૫૦*૨૫૦*૩૫ ૧૦/૨૦ પીપીઆઈ | φ250*35 10/20ppi |
સિરામિક ફોમ ફિલ્ટર્સનો ઉપયોગ વિવિધ ધાતુ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ અને સંબંધિત ઉચ્ચ-તાપમાન ઓગળવાના શુદ્ધિકરણ ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થાય છે.
1. એલ્યુમિનિયમ એલોય કાસ્ટિંગ
આ તેમનું પ્રાથમિક એપ્લિકેશન ક્ષેત્ર છે, જે ઓટો પાર્ટ્સ (સિલિન્ડર બ્લોક્સ, સિલિન્ડર હેડ્સ, વ્હીલ હબ્સ), એરોસ્પેસ ઘટકો અને રેલ ટ્રાન્ઝિટ એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સના કાસ્ટિંગને આવરી લે છે. તેઓ પીગળેલા એલ્યુમિનિયમમાંથી ઓક્સાઇડ, સ્લેગ સમાવેશ અને અન્ય અશુદ્ધિઓને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકે છે, કાસ્ટિંગની ઘનતા અને યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો કરે છે.
2. કાસ્ટ આયર્ન/સ્ટીલ કાસ્ટિંગ
ગ્રે આયર્ન, ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન, કાર્બન સ્ટીલ અને લો એલોય સ્ટીલ કાસ્ટિંગ, જેમ કે એન્જિન બ્લોક્સ, મશીન ટૂલ બેડ અને એન્જિનિયરિંગ મશીનરી ભાગોના ઉત્પાદનમાં લાગુ પડે છે. તેઓ પીગળેલા આયર્ન/સ્ટીલમાં બિન-ધાતુના સમાવેશની સામગ્રી ઘટાડે છે, બ્લોહોલ્સ અને તિરાડો જેવા કાસ્ટિંગ ખામીઓને ઘટાડે છે, અને ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનોના લાયક દરમાં વધારો કરે છે.
3. નોન-ફેરસ મેટલ કાસ્ટિંગ
ઇલેક્ટ્રોનિક અને ઇલેક્ટ્રિકલ એન્ક્લોઝર, હાર્ડવેર એસેસરીઝ અને ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડ ભાગોના ઉત્પાદન જેવા કોપર એલોય, મેગ્નેશિયમ એલોય, ઝીંક એલોય વગેરેના પીગળેલા ફિલ્ટરિંગ માટે યોગ્ય. તેઓ અશુદ્ધિઓને ઉત્પાદનની સપાટીની ગુણવત્તા તેમજ ઇલેક્ટ્રિકલ અને થર્મલ વાહકતાને અસર કરતા અટકાવે છે.
4. અન્ય ઉચ્ચ-તાપમાન ઓગળવાની સારવાર
પીગળેલા કાચ અને ફ્યુઝ્ડ સિરામિક્સ જેવા ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રવાહીના ગાળણ અને શુદ્ધિકરણ માટે ઉપયોગી. તેઓ ખાસ કાચના ઉત્પાદનમાં અને સિરામિક સિન્ટરિંગ પહેલાં ઓગળવાની શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયામાં ભૂમિકા ભજવે છે, જે અંતિમ ઉત્પાદનોની એકરૂપતા અને ગુણવત્તામાં વધારો કરે છે.
વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો
મદદની જરૂર છે? તમારા પ્રશ્નોના જવાબો માટે અમારા સપોર્ટ ફોરમની મુલાકાત લેવાનું ભૂલશો નહીં!
અમે એક વાસ્તવિક ઉત્પાદક છીએ, અમારી ફેક્ટરી 30 વર્ષથી વધુ સમયથી પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીના ઉત્પાદનમાં વિશેષતા ધરાવે છે. અમે શ્રેષ્ઠ કિંમત, શ્રેષ્ઠ પ્રી-સેલ અને વેચાણ પછીની સેવા પ્રદાન કરવાનું વચન આપીએ છીએ.
દરેક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા માટે, RBT પાસે રાસાયણિક રચના અને ભૌતિક ગુણધર્મો માટે સંપૂર્ણ QC સિસ્ટમ છે. અને અમે માલનું પરીક્ષણ કરીશું, અને ગુણવત્તા પ્રમાણપત્ર માલ સાથે મોકલવામાં આવશે. જો તમારી પાસે ખાસ જરૂરિયાતો હોય, તો અમે તેમને સમાવવા માટે અમારા શ્રેષ્ઠ પ્રયાસો કરીશું.
જથ્થાના આધારે, અમારો ડિલિવરી સમય અલગ હોય છે. પરંતુ અમે ખાતરીપૂર્વકની ગુણવત્તા સાથે શક્ય તેટલી વહેલી તકે શિપિંગ કરવાનું વચન આપીએ છીએ.
અલબત્ત, અમે મફત નમૂનાઓ પ્રદાન કરીએ છીએ.
હા, અલબત્ત, RBT કંપની અને અમારા ઉત્પાદનોની મુલાકાત લેવા માટે આપનું સ્વાગત છે.
કોઈ મર્યાદા નથી, અમે તમારી પરિસ્થિતિ અનુસાર શ્રેષ્ઠ સૂચન અને ઉકેલ પ્રદાન કરી શકીએ છીએ.
અમે 30 વર્ષથી વધુ સમયથી પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી બનાવી રહ્યા છીએ, અમારી પાસે મજબૂત ટેકનિકલ સપોર્ટ અને સમૃદ્ધ અનુભવ છે, અમે ગ્રાહકોને વિવિધ ભઠ્ઠાઓ ડિઝાઇન કરવામાં અને વન-સ્ટોપ સેવા પૂરી પાડવામાં મદદ કરી શકીએ છીએ.



















