મેગ્નેશિયા કાર્બન ઇંટોના પ્રદર્શન ફાયદા

મેગ્નેશિયા કાર્બન ઇંટોના ફાયદા છે:સ્લેગ ધોવાણ સામે પ્રતિકાર અને સારી થર્મલ શોક પ્રતિકાર. ભૂતકાળમાં, MgO-Cr2O3 ઇંટો અને ડોલોમાઇટ ઇંટોનો ગેરલાભ એ હતો કે તેઓ સ્લેગ ઘટકોને શોષી લેતા હતા, જેના પરિણામે માળખાકીય સ્પાલિંગ થતું હતું, જેના કારણે અકાળ નુકસાન થતું હતું. ગ્રેફાઇટ ઉમેરીને, મેગ્નેશિયા કાર્બન ઇંટો આ ખામીને દૂર કરે છે. તેની લાક્ષણિકતા એ છે કે સ્લેગ ફક્ત કાર્યકારી સપાટીમાં જ પ્રવેશ કરે છે, તેથી પ્રતિક્રિયા સ્તર કાર્યકારી સપાટી સુધી મર્યાદિત હોવાથી, રચનામાં ઓછી છાલ અને લાંબી સેવા જીવન હોય છે.

હવે, પરંપરાગત ડામર અને રેઝિન-બોન્ડેડ મેગ્નેશિયા કાર્બન ઇંટો ઉપરાંત (ફાયર્ડ ઓઇલ-ઇમ્પ્રેગ્નેટેડ મેગ્નેશિયા ઇંટો સહિત),બજારમાં વેચાતી મેગ્નેશિયા કાર્બન ઇંટોમાં શામેલ છે:

(1) 96%~97% MgO અને ગ્રેફાઇટ 94%~95%C ધરાવતા મેગ્નેશિયાથી બનેલી મેગ્નેશિયા કાર્બન ઇંટો;

(2) 97.5% ~ 98.5% MgO અને ગ્રેફાઇટ 96% ~ 97% C ધરાવતા મેગ્નેશિયાથી બનેલી મેગ્નેશિયા કાર્બન ઇંટો;

(૩) ૯૮.૫%~૯૯% MgO અને ૯૮%~C ગ્રેફાઇટ ધરાવતા મેગ્નેશિયાથી બનેલી મેગ્નેશિયા કાર્બન ઇંટો.

કાર્બન સામગ્રી અનુસાર, મેગ્નેશિયા કાર્બન ઇંટોને આમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે:

(I) તેલથી ભરેલી મેગ્નેશિયા ઇંટો (કાર્બનનું પ્રમાણ 2% કરતા ઓછું);

(2) કાર્બન બોન્ડેડ મેગ્નેશિયા ઇંટો (કાર્બનનું પ્રમાણ 7% કરતા ઓછું);

(૩) કૃત્રિમ રેઝિન બોન્ડેડ મેગ્નેશિયા કાર્બન ઈંટ (કાર્બનનું પ્રમાણ ૮%~૨૦% છે, થોડા કિસ્સાઓમાં ૨૫% સુધી). એન્ટીઑકિસડન્ટો ઘણીવાર ડામર/રેઝિન બોન્ડેડ મેગ્નેશિયા કાર્બન ઈંટોમાં ઉમેરવામાં આવે છે (કાર્બનનું પ્રમાણ ૮% થી ૨૦% છે).

મેગ્નેશિયા કાર્બન ઇંટો ઉચ્ચ-શુદ્ધતા MgO રેતીને સ્કેલી ગ્રેફાઇટ, કાર્બન બ્લેક વગેરે સાથે જોડીને બનાવવામાં આવે છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં નીચેની પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે: કાચા માલનું ક્રશિંગ, સ્ક્રીનીંગ, ગ્રેડિંગ, મટીરીયલ ફોર્મ્યુલા ડિઝાઇન અને પ્રોડક્ટ સેટિંગ કામગીરી અનુસાર મિશ્રણ, સંયોજન અનુસાર. એજન્ટ પ્રકારનું તાપમાન 100~200℃ ની નજીક વધારવામાં આવે છે, અને તેને બાઈન્ડર સાથે ભેળવીને કહેવાતા MgO-C કાદવ (લીલો બોડી મિશ્રણ) મેળવવામાં આવે છે. કૃત્રિમ રેઝિન (મુખ્યત્વે ફિનોલિક રેઝિન) નો ઉપયોગ કરીને MgO-C કાદવ સામગ્રીને ઠંડી સ્થિતિમાં મોલ્ડ કરવામાં આવે છે; MgO-C કાદવ સામગ્રીને ડામર (પ્રવાહી સ્થિતિમાં ગરમ) સાથે જોડીને ગરમ સ્થિતિમાં (લગભગ 100°C પર) મોલ્ડ કરવામાં આવે છે. MgO-C ઉત્પાદનોના બેચ કદ અને કામગીરીની જરૂરિયાતો અનુસાર, વેક્યુમ વાઇબ્રેશન સાધનો, કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ સાધનો, એક્સટ્રુડર્સ, આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસ, હોટ પ્રેસ, હીટિંગ સાધનો અને રેમિંગ સાધનોનો ઉપયોગ MgO-C કાદવ સામગ્રીને આદર્શ આકારમાં પ્રક્રિયા કરવા માટે કરી શકાય છે. બંધનકર્તા એજન્ટને કાર્બનમાં રૂપાંતરિત કરવા માટે રચાયેલ MgO-C બોડીને ગરમીની સારવાર માટે 700~1200°C પર ભઠ્ઠામાં મૂકવામાં આવે છે (આ પ્રક્રિયાને કાર્બોનાઇઝેશન કહેવામાં આવે છે). મેગ્નેશિયા કાર્બન ઇંટોની ઘનતા વધારવા અને બંધનને મજબૂત બનાવવા માટે, ઇંટોને ગર્ભિત કરવા માટે બાઈન્ડર જેવા ફિલરનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.

આજકાલ, કૃત્રિમ રેઝિન (ખાસ કરીને ફેનોલિક રેઝિન) મોટે ભાગે મેગ્નેશિયા કાર્બન ઇંટોના બંધનકર્તા એજન્ટ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે.કૃત્રિમ રેઝિન બોન્ડેડ મેગ્નેશિયા કાર્બન ઇંટોના ઉપયોગના નીચેના મૂળભૂત ફાયદા છે:

(1) પર્યાવરણીય પાસાઓ આ ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદનને મંજૂરી આપે છે;

(2) ઠંડા મિશ્રણની સ્થિતિમાં ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવાની પ્રક્રિયા ઊર્જા બચાવે છે;

(૩) ઉત્પાદનને બિન-ઉપચારાત્મક પરિસ્થિતિઓમાં પ્રક્રિયા કરી શકાય છે;

(૪) ટાર ડામર બાઈન્ડરની તુલનામાં, પ્લાસ્ટિક ફેઝ નથી;

(૫) કાર્બનનું પ્રમાણ (વધુ ગ્રેફાઇટ અથવા બિટ્યુમિનસ કોલસો) વધવાથી ઘસારો પ્રતિકાર અને સ્લેગ પ્રતિકારમાં સુધારો થઈ શકે છે.