મેગ્નેશિયા કાર્બન ઇંટોના પ્રદર્શન લાભો

મેગ્નેશિયા કાર્બન ઇંટોના ફાયદા છે:સ્લેગ ધોવાણ અને સારા થર્મલ શોક પ્રતિકાર સામે પ્રતિકાર.ભૂતકાળમાં, MgO-Cr2O3 ઇંટો અને ડોલોમાઇટ ઇંટોનો ગેરલાભ એ હતો કે તેઓ સ્લેગ ઘટકોને શોષી લેતા હતા, પરિણામે માળખાકીય સ્પેલિંગમાં પરિણમે છે, જે અકાળે નુકસાન તરફ દોરી જાય છે.ગ્રેફાઇટ ઉમેરીને, મેગ્નેશિયા કાર્બન ઇંટોએ આ ખામીને દૂર કરી.તેની લાક્ષણિકતા એ છે કે સ્લેગ ફક્ત કાર્યકારી સપાટીમાં જ પ્રવેશ કરે છે, તેથી પ્રતિક્રિયા સ્તર કાર્યકારી સપાટી સુધી મર્યાદિત છે, રચનામાં ઓછી છાલ અને લાંબી સેવા જીવન છે.

હવે, પરંપરાગત ડામર અને રેઝિન-બોન્ડેડ મેગ્નેશિયા કાર્બન ઇંટો ઉપરાંત (ફાયર્ડ ઓઇલ-ઇમ્પ્રેગ્નેટેડ મેગ્નેશિયા ઇંટો સહિત),બજારમાં વેચાતી મેગ્નેશિયા કાર્બન ઇંટોનો સમાવેશ થાય છે:

(1) 96%~97% MgO અને ગ્રેફાઇટ 94%~95%C ધરાવતા મેગ્નેશિયાથી બનેલી મેગ્નેશિયા કાર્બન ઇંટો;

(2) 97.5% ~ 98.5% MgO અને ગ્રેફાઇટ 96% ~ 97% C ધરાવતા મેગ્નેશિયાથી બનેલી મેગ્નેશિયા કાર્બન ઇંટો;

(3) 98.5%~99% MgO અને 98%~C ગ્રેફાઇટ ધરાવતી મેગ્નેશિયાથી બનેલી મેગ્નેશિયા કાર્બન ઇંટો.

કાર્બન સામગ્રી અનુસાર, મેગ્નેશિયા કાર્બન ઇંટોને વિભાજિત કરવામાં આવે છે:

(I) પકવવામાં આવેલ તેલ-ઇમ્પ્રિગ્નેટેડ મેગ્નેશિયા ઇંટો (કાર્બન સામગ્રી 2% કરતા ઓછી);

(2) કાર્બન બોન્ડેડ મેગ્નેશિયા ઇંટો (કાર્બન સામગ્રી 7% કરતા ઓછી);

(3) સિન્થેટીક રેઝિન બોન્ડેડ મેગ્નેશિયા કાર્બન ઈંટ (કાર્બનનું પ્રમાણ 8%~20% છે, કેટલાક કિસ્સાઓમાં 25% સુધી).ડામર/રેઝિન બોન્ડેડ મેગ્નેશિયા કાર્બન ઇંટોમાં એન્ટિઓક્સિડન્ટ્સ ઘણીવાર ઉમેરવામાં આવે છે (કાર્બનનું પ્રમાણ 8% થી 20% છે).

મેગ્નેશિયા કાર્બન ઇંટો ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળી MgO રેતીને ભીંગડાંવાળું કે જેવું ગ્રેફાઇટ, કાર્બન બ્લેક, વગેરે સાથે સંયોજિત કરીને બનાવવામાં આવે છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં નીચેની પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે: કાચા માલનું ક્રશિંગ, સ્ક્રીનીંગ, ગ્રેડિંગ, મટીરીયલ ફોર્મ્યુલા ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન સેટિંગ કામગીરી અનુસાર મિક્સિંગ. સંયોજન એજન્ટ પ્રકારનું તાપમાન 100~200℃ ની નજીક વધારવામાં આવે છે, અને કહેવાતા MgO-C મડ (લીલા શરીરનું મિશ્રણ) મેળવવા માટે તેને બાઈન્ડર સાથે ગૂંથવામાં આવે છે.કૃત્રિમ રેઝિન (મુખ્યત્વે ફિનોલિક રેઝિન) નો ઉપયોગ કરીને MgO-C માટીની સામગ્રીને ઠંડા સ્થિતિમાં મોલ્ડ કરવામાં આવે છે;ડામર (પ્રવાહી સ્થિતિમાં ગરમ) સાથે જોડાયેલી MgO-C કાદવ સામગ્રી ગરમ સ્થિતિમાં (લગભગ 100 ° સે) રચાય છે.MgO-C ઉત્પાદનોની બેચના કદ અને કામગીરીની આવશ્યકતાઓ અનુસાર, વેક્યૂમ વાઇબ્રેશન સાધનો, કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ સાધનો, એક્સ્ટ્રુડર, આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસ, હોટ પ્રેસ, હીટિંગ સાધનો અને રેમિંગ સાધનોનો ઉપયોગ MgO-C મડ મટિરિયલ્સ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે કરી શકાય છે.આદર્શ આકાર માટે.બંધનકર્તા એજન્ટને કાર્બનમાં રૂપાંતરિત કરવા માટે રચાયેલ MgO-C બોડીને 700~1200°C તાપમાને ભઠ્ઠામાં મૂકવામાં આવે છે (આ પ્રક્રિયાને કાર્બનાઇઝેશન કહેવામાં આવે છે).મેગ્નેશિયા કાર્બન ઇંટોની ઘનતા વધારવા અને બંધનને મજબૂત કરવા માટે, બાઈન્ડર જેવા ફિલર્સનો ઉપયોગ ઇંટોને ગર્ભિત કરવા માટે પણ થઈ શકે છે.

આજકાલ, કૃત્રિમ રેઝિન (ખાસ કરીને ફિનોલિક રેઝિન) મોટે ભાગે મેગ્નેશિયા કાર્બન ઇંટોના બંધનકર્તા એજન્ટ તરીકે વપરાય છે.કૃત્રિમ રેઝિન બોન્ડેડ મેગ્નેશિયા કાર્બન ઇંટોનો ઉપયોગ નીચેના મૂળભૂત ફાયદાઓ ધરાવે છે:

(1) પર્યાવરણીય પાસાઓ આ ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદનને મંજૂરી આપે છે;

(2) ઠંડા મિશ્રણની સ્થિતિમાં ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનની પ્રક્રિયા ઊર્જા બચાવે છે;

(3) ઉત્પાદનને બિન-ક્યોરિંગ શરતો હેઠળ પ્રક્રિયા કરી શકાય છે;

(4) ટાર ડામર બાઈન્ડરની તુલનામાં, પ્લાસ્ટિકનો કોઈ તબક્કો નથી;

(5) કાર્બન સામગ્રીમાં વધારો (વધુ ગ્રેફાઇટ અથવા બિટ્યુમિનસ કોલસો) વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને સ્લેગ પ્રતિકાર સુધારી શકે છે.